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有效地提高數(shù)控車床加工質(zhì)量和產(chǎn)量靠什么?
一般影響切削速度、深度和進(jìn)給率的條件有機(jī)床、工具、*及工件的剛性;切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率;工件精度及表面粗糙度;*預(yù)期壽命及zui大生產(chǎn)率;切削液的種類、冷卻方式;工件材料的硬度及熱處理狀況;工件數(shù)量;機(jī)床的壽命。
*材料不同,允許的zui高切削速度也不同。高速鋼*耐高溫切削速度不到50m/min,碳化物*耐高溫切削速度可達(dá)100m/min以上,陶瓷*的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低會影響*切削速度,同一*加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低,而加工較軟材料時(shí),切削速度可以提高。*壽命。*使用時(shí)間(壽命)要求長,則應(yīng)采用較低的切削速度。反之,可采用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大,切削抗力也大,切削熱會增加,故切削速度應(yīng)降低。*的形狀。*的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。
上述諸因素中以數(shù)控車床*切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時(shí)間會加長,*無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時(shí)間,但是*容易產(chǎn)生高熱,影響*的壽命。影響切削速度的諸因素中,*材質(zhì)的影響zui為主要。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約,在機(jī)床剛度允許的情況下,切削深度應(yīng)盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。
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