卷料對沖壓成形工藝的適應(yīng)能力叫做卷料的沖壓成形性能。卷料的沖壓成形性能是一個綜合性的概念，包括成形極限和成形質(zhì)量兩個方面。

      (1)成形極限：在C型沖床沖壓成形過程中板料在發(fā)生失穩(wěn)前所能達(dá)到的zui大變形程度。卷料在成形過程中可能出現(xiàn)兩種失穩(wěn)現(xiàn)象，一種叫拉伸失穩(wěn)；即在拉應(yīng)力作用下局部出現(xiàn)頸縮或拉裂；另一種失穩(wěn)叫壓縮失穩(wěn)：即在壓應(yīng)力作用下起皺。對于不同的成形工序，成形極限是采用不同的極限變形系數(shù)來表示的。在變形坯料的內(nèi)部，凡是受到過大拉應(yīng)力作用的區(qū)域，就會使坯料局部嚴(yán)重變形，甚至拉裂而使沖件報(bào)廢；只是受到過大壓應(yīng)力作用的區(qū)域，若超過了臨界應(yīng)力就會使坯料失穩(wěn)而起皺。

      (2)成形質(zhì)量：C型沖床的 沖壓件的質(zhì)量指標(biāo)主要是指尺寸和形狀精度、厚度變化、表面質(zhì)量及成形后材料的物理性能等。沖壓件不但要求具有所需形狀，還必須保證產(chǎn)品質(zhì)量。影響形狀和尺 寸精度的主要因案是回彈與勸變，因?yàn)樵谒苄宰冃芜^程總包含著一定的彈性變形，卸載后或多或少會出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，使得尺寸和形狀的精度降低。影響厚度變化的主 要原因是沖壓成形伴隨有伸長或壓縮變形，由塑性形體積不變定律可知，勢必導(dǎo)致厚度變化。影響表面質(zhì)量的主要因素是中由于沖模間隙不合理或不均勻、模具表 面祖糙以及材料粘附模具在C型沖床沖壓過程所造成的擦傷。

      (3)板料的沖壓成形性能試驗(yàn)方法：卷料的沖壓成形性能試驗(yàn)方法通常分為三種；力學(xué)試驗(yàn)、金屬學(xué)試驗(yàn)(又稱間接試驗(yàn))、和工藝試驗(yàn)(直接試驗(yàn))。力學(xué)試驗(yàn)方法有簡 單拉伸試驗(yàn)和雙向拉伸試驗(yàn)等，用以測定板料的力學(xué)性能指標(biāo)；間接試驗(yàn)方法有硬度試驗(yàn)、金相試驗(yàn)等，用以測定材料的硬度、表面粗糙度、化學(xué)成分等；直接試驗(yàn) 方法有彎曲試驗(yàn)、脹形試驗(yàn)、拉深性能試驗(yàn)等，是用模擬實(shí)際生產(chǎn)中的某種沖壓成形工藝的方法測定出相應(yīng)的工藝參數(shù)。

原創(chuàng)：三好高速沖床廠