加工中心的定位精度需要進一步提高，加工中心的定位精度由閉環(huán)檢測元件和使用一些具有編碼盤點伺服電機保證。加工中心的轉速得到普遍的提高，即高速化。加工中心向著生產(chǎn)率進一步發(fā)展，表現(xiàn)在高速加工、多主軸、復合加工、高切削效率等。
　　
　　加工中心是一種綜合加工能力較強的設備，它標志著企業(yè)的技術能力和工藝水平，反映一個國家工業(yè)制造的水平，已成為現(xiàn)代機床發(fā)展的主流方向，與普通機床相比，它具有以下特點：
　　
　　（1）工序集中，加工精度高
　　
　　加工中心數(shù)控系統(tǒng)能控制機床在工件一次裝夾后，實現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、、高速、高精度加工，即工序集中，這是加工中心的典型特點。由于加工工序集中，減少了工件半成品的周轉、搬運和存放時問，使機床的切削利用率（切削時間和開動時間之比）比普通機床高3-4倍，達80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高，互換性好。
　　
　　（2）操作者的勞動強度減輕、經(jīng)濟效益高
　　
　　加工中心對零件的加工是在數(shù)控程序控制下自動完成的；操作者無須進行繁重的重復性手工操作，勞動強度低。使用加工中心加工零件時，即使在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，也可以獲得良好的經(jīng)濟效益。
　　
　　（3）對加工對象的適應性強
　　
　　加工中心是按照被加工零件的數(shù)控程序進行自動加工的，當改變加工零件時，只要改變數(shù)控程序，不必更換大量的工藝設備。因此，能夠適應從簡單到復雜型零件的加工，且生產(chǎn)準備周期短，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。
　　
　　（4）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化
　　
　　用加工中心進行生產(chǎn)時，能夠地得出產(chǎn)品的加工工序，并能夠有效率地簡化檢驗、工具、夾具體、半成品的管理工作。這些特征便于使得生產(chǎn)管理實現(xiàn)現(xiàn)代化。當前許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)具有了生產(chǎn)管理模塊，可滿足計算機輔助生產(chǎn)管理的要求。
　　
　　隨著數(shù)控機床應用領域的日益普及，加工中心已成為數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和數(shù)控機床制造廠家十分注重和追求的目標。數(shù)控機床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、率和高精度。這已經(jīng)是眾多的數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和高速加工中心制造廠家達成的共識。