采用軋溝磨背工藝時(shí)，由于刃背扇形板不存在刃帶槽，鉆頭截形簡(jiǎn)單，因此避免了刃帶處裂紋的產(chǎn)生。引起裂紋的原因如下：軋溝軋背時(shí)，由于不同規(guī)格的鉆頭刃帶尺寸各不相同，因此刃背扇形板上刃帶槽的寬度和深度也不同，通常寬度為0.45～0.95mm,深度為0.55～1.15mm。進(jìn)行熱軋時(shí)，鉆頭坯件在扇形板的滾壓作用下，加熱到臨近熔化狀態(tài)沿軋機(jī)孔型流動(dòng)、延伸，流入刃帶槽內(nèi)的金屬便形成鉆頭刃帶。但狹窄的刃帶槽使金屬不易順利流動(dòng)，因而容易產(chǎn)生刃帶缺陷。    特別是當(dāng)坯體冷卻時(shí)，窄而高的刃帶處于鉆頭坯體的邊緣，冷卻速度zui快，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。由于受材料、加熱溫度、時(shí)間和速度、扇形板加工精度等的影響，極易在刃帶處產(chǎn)生裂紋。而采用軋溝磨背工藝軋溝時(shí)，軋機(jī)孔型簡(jiǎn)單， 結(jié)構(gòu)合理，符合金屬流動(dòng)特性，因此可避免上述現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)由于刃帶單獨(dú)成形，也*地降低了四輥軋機(jī)的調(diào)整難度，提高了鉆芯對(duì)稱度(麻花鉆重要檢查項(xiàng)目之一)的精度。

    采用新工藝軋溝后的鉆頭坯體經(jīng)熱處理、精磨外圓等工序，然后在磨床上磨出刃背。這一工藝過(guò)程也可提高鉆頭工作部分的徑向圓跳動(dòng)精度(也是麻花鉆重要檢查項(xiàng)目之一)。