*：直接檢查電機(jī)的做工,線(xiàn)圈是否合理,是否均勻。

第二：通電后是否由過(guò)電保護(hù)作用。

第三：一定要在不同的電壓下進(jìn)行測(cè)試，數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。這在實(shí)際中也很難掌握，要有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能夠確定合適的切削用量。在數(shù)控編程時(shí)只能憑借編程者的經(jīng)驗(yàn)和*的切削用量*值初步確定，而zui終的切削用量將根據(jù)零件數(shù)控程序的調(diào)試結(jié)果和實(shí)際加工情況來(lái)確定。

切削用量的選擇原則是：粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。值得注意的是，切削用量（主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給量）是一個(gè)有機(jī)的整體，只有三者相互適應(yīng)，達(dá)到zui合理的匹配值，才能獲得*的切削用量。

確定切削用量時(shí)應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、加工要求，工件材料及*的尺寸和材料性能等方面的具體要求，通過(guò)查閱切削手冊(cè)并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)加以確定，確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響：

（1）*差異的影響——不同的*廠(chǎng)家生產(chǎn)的*質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用*和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。

（2）機(jī)床特性的影響——切削性能受數(shù)控機(jī)床的功率和機(jī)床的剛性限制，必須在機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。避免因機(jī)床功率不夠發(fā)生悶車(chē)現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。