隨著伺服電機在數(shù)控內(nèi)圓磨床上的應(yīng)用使得數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工精度又提高了一大步。以前數(shù)控內(nèi)圓磨床上采用的是步進電機、凸輪杠桿機構(gòu)、其進給精度只能達(dá)到2μm，更不用說磨削后工件的精度了。自動伺服系統(tǒng)和伺服電機在數(shù)控內(nèi)圓磨床上得到了應(yīng)用，數(shù)控內(nèi)圓磨床的伺服系統(tǒng)采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，通過比較、伺服驅(qū)動放大器、進給伺服電機、直線位移測量裝置，對數(shù)控內(nèi)圓磨床的移動量具有測量和反饋的功能。通過直流或者交流伺服電動機與其他裝置配合，行成高精度全閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)，使得進給精度達(dá)到0.05μm以內(nèi)，從而達(dá)到數(shù)控內(nèi)圓磨床加工的高精度。
　　
　　數(shù)控內(nèi)圓磨床伺服電機優(yōu)勢：
　　
　　低頻特性好。相對步進電機來講，伺服電機不會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，交流伺服電機運行平穩(wěn)。
　　
　　二、控制精度高。交流伺服電機的控制精度有電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。
　　
　　三、過載能力強。步進電機不具有過載能力，為了克服慣性負(fù)載，在數(shù)控內(nèi)圓磨床的選型時要選取額定轉(zhuǎn)矩比負(fù)載轉(zhuǎn)矩大很多的電機，而造成浪費。而交流的伺服電機具有較強的過載能力，一般伺服電機的zui大轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的三倍左右。
　　
　　四、響應(yīng)速度快。步進電機從靜止到額定轉(zhuǎn)速要200-400毫秒，而交流伺服電機僅需要幾毫秒。
　　
　　五、矩頻特性好。步進電機在轉(zhuǎn)速較高的情況下會急劇下降，所以步進電機zui高轉(zhuǎn)速在300-600轉(zhuǎn)左右。而交流伺服電機輸出恒力矩，轉(zhuǎn)速在2000-3000轉(zhuǎn)。
　　
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