劃線平臺(tái)概述：
　　
　　劃線平臺(tái)主要用于機(jī)械、機(jī)床制造、電子、電力等20多種行業(yè)，其中以重工業(yè)使用zui為普遍，占總產(chǎn)量的95%。近年來，由于一些民營企業(yè)的加入，給鑄鐵平板的產(chǎn)量明顯增加，使鑄鐵平板的使用在小企業(yè)的占有比例上有了一些變化，由于社會(huì)的發(fā)展，電子行業(yè)也在加入使用鑄鐵平板的大*伍。
　　
　　劃線平臺(tái)在安裝調(diào)試后，把鑄鐵平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和鑄鐵平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞鑄鐵平板的工作面;工件的重量更不可以超過鑄鐵平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞鑄鐵平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐设T鐵平板變形，使之損壞，無法使用。
　　
　　劃線平臺(tái)制定工藝路線遵循的4個(gè)原則如下：
　　
　　（1）先加工基準(zhǔn)面
　　
　　零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。
　　
　　（2）先孔后面
　　
　　對于方箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。
　　
　　（3）劃分加工階段
　　
　　加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。
　　
　　（4）主要表面的光整加工，應(yīng)放在工藝路線zui后階段進(jìn)行，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。