近年來，我國多個(gè)制造領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展給*帶來了新的要求。如汽車*必須具有、高穩(wěn)定性和化的特點(diǎn)，而隨著汽車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展前進(jìn)，新的要求應(yīng)運(yùn)而生。主要有重載化、復(fù)合化、特殊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化及品種多元化的趨勢(shì)在這個(gè)充滿競(jìng)爭(zhēng)的金屬加工世界，制造商們不斷努力提升他們的生產(chǎn)率，而這項(xiàng)持續(xù)的挑戰(zhàn)也意味著需要不斷提高金屬去除率。
　　
　　而能否獲取高生產(chǎn)率取決于所選用的工具及加工策略。這一目標(biāo)需要通過提升進(jìn)給參數(shù)，加大切削深度和zui大化切削速度來實(shí)現(xiàn)。
　　
　　為了實(shí)現(xiàn)這些，我們需采用zui前沿的*技術(shù)，通過恰當(dāng)?shù)慕饘偾邢鞴ば颍瑢?shí)施zui的加工方式。
　　
　　在加工環(huán)境的各因素中，*占據(jù)著非常重要的地位。盡管*僅占生產(chǎn)總成本的3%，如果通過恰當(dāng)?shù)倪x刀將加工效率提高20%，即可有效地節(jié)省高達(dá)15%的總成本。
　　
　　正確地選取*及切削參數(shù)可縮短加工周期，并降低單個(gè)工件功率消耗。快速金屬去除過程不僅收獲高生產(chǎn)率，還可節(jié)省能源。*切削時(shí)間越短，生產(chǎn)率越高，消耗能源越少。
　　
　　分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高精度、對(duì)切削力有效地分配共同提高了*性能，結(jié)合減振設(shè)計(jì)及流暢的排屑設(shè)計(jì)大幅降低功率消耗，同時(shí)收獲高生產(chǎn)率。推動(dòng)低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的*可消除諧波振動(dòng)，而諧波振動(dòng)是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素。在加工中，每當(dāng)振動(dòng)或噪音產(chǎn)生時(shí)，操作者總是迅速降低切削速度、進(jìn)給或切削深度等切削參數(shù)，而這樣做不利于發(fā)揮*性能。
　　
　　國產(chǎn)*盡管有的企業(yè)在追趕甚至已經(jīng)有*產(chǎn)品問世，但總體上的差距還是很明顯的，尤其是在研發(fā)能力上，我國現(xiàn)在與國外的產(chǎn)品，還是有很大的差距，這也導(dǎo)致我國在很多*產(chǎn)品上，不具備研發(fā)、生產(chǎn)的能力。下一步，全行業(yè)必須調(diào)整結(jié)構(gòu)，朝產(chǎn)品努力，才能更具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。