1．技改發(fā)展總體思路

　　當(dāng)前，金融危機(jī)對企業(yè)帶來了許多不利影響，如何減少金融危機(jī)造成的損失，將風(fēng)險降低到zui低限度，平穩(wěn)度過經(jīng)濟(jì)難關(guān)，是企業(yè)必需應(yīng)對的難題。首先，要堅(jiān)定信心，化危機(jī)為機(jī)遇，練好內(nèi)功，抓緊調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行企業(yè)技術(shù)改造，提高產(chǎn)品技術(shù)水平和制造工藝水平，增強(qiáng)市場競爭力，這是應(yīng)對當(dāng)前金融危機(jī)，迎接挑戰(zhàn)的有效途經(jīng)。金融危機(jī)是風(fēng)險與機(jī)遇并存，無論金融危機(jī)將持續(xù)多長時間，必須以提高核心競爭力為企業(yè)發(fā)展的重中之重，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，一旦金融風(fēng)暴過去，市場機(jī)會就會來臨，機(jī)會總是留給有準(zhǔn)備的企業(yè)。為應(yīng)對金融危機(jī)，抓住危機(jī)后的機(jī)遇，武重對當(dāng)前金融危機(jī)的形勢作了詳細(xì)分析和充分的準(zhǔn)備，并制定了詳細(xì)可行的應(yīng)對措施，為迎接危機(jī)后的發(fā)展機(jī)遇作好準(zhǔn)備。主要是加快調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，盡快實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品技術(shù)升級；加速企業(yè)技術(shù)改造，是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的基礎(chǔ)，是制造具有高水平、高質(zhì)量產(chǎn)品的根本保證。

　　武重制訂了“實(shí)施企業(yè)整體搬遷改造發(fā)展規(guī)劃”，確定了企業(yè)技改發(fā)展總體思路、技改發(fā)展戰(zhàn)略、技改原則、技改發(fā)展目標(biāo)以及實(shí)施方案。技改規(guī)劃提出了技改重點(diǎn)、重點(diǎn)關(guān)健設(shè)備、檢測試驗(yàn)手段、基礎(chǔ)共性技術(shù)研究設(shè)施與設(shè)備儀器等。

　　2．技改發(fā)展戰(zhàn)略

　　根據(jù)國內(nèi)外重型機(jī)床技術(shù)發(fā)展趨勢和*改造的*經(jīng)驗(yàn)，武重提出了未來五年的技改發(fā)展戰(zhàn)略，以生產(chǎn)高水平、次重型、超重型機(jī)床產(chǎn)品為技改目的，堅(jiān)持信息化與工業(yè)化融合的技術(shù)發(fā)展路線，實(shí)施企業(yè)裝備數(shù)控化，制造工藝柔性化技改戰(zhàn)略。技改戰(zhàn)略采取分步實(shí)施的方式進(jìn)行，*期技改是全面提高數(shù)控化率和復(fù)化功能，zui終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件在柔性單元及柔性線上的自動加工，以提高產(chǎn)品零件的加工效率和質(zhì)量。第二期是全面實(shí)現(xiàn)制造工藝柔性化，利用信息化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理升級。

　　3．技改原則

　　企業(yè)技術(shù)改造主要根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品和現(xiàn)有工藝設(shè)備現(xiàn)狀，結(jié)合當(dāng)今世界重型機(jī)床技術(shù)發(fā)展方向，確定技改方向及實(shí)施原則。堅(jiān)持“進(jìn)口一批、自制一批、改造一批、國內(nèi)購置一批、淘汰一批的技改原則，采用*工藝，提高工藝水平；淘汰低效、高能耗設(shè)備，新增以數(shù)控機(jī)床為主的重大型關(guān)鍵工藝設(shè)備和檢測設(shè)備”。

　　4．技改發(fā)展目標(biāo)

　　武重的技術(shù)改造堅(jiān)持“自制一批、購置一批、改造一批、淘汰一批”的原則，技改中的重型、超重型關(guān)鍵設(shè)備，堅(jiān)持用武重自身數(shù)控重型機(jī)床產(chǎn)品武裝的策略，提升設(shè)備的數(shù)控化和復(fù)合化功能，實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的工藝柔性化功能。zui終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零件在柔性單元及柔性線上的自動加工，提高產(chǎn)品零件的加工效率和質(zhì)量。

　　以技改為契機(jī)，探索出信息化與工業(yè)化融合的武重技改發(fā)展的新途徑，著力提高設(shè)備自動化水平。

　　根據(jù)武重技改發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施方案，企業(yè)技改發(fā)展目標(biāo)分兩步實(shí)施，*期技改發(fā)展目標(biāo)：2009年，實(shí)現(xiàn)加工設(shè)備數(shù)控化，數(shù)控化率達(dá)到95%，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)大件、大型軸類、箱體等部分關(guān)鍵零部件在加工中心上的加工，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)大件的局部柔性化加工；第二期技改發(fā)展目標(biāo)：實(shí)施信息化與工業(yè)化融合戰(zhàn)略，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)大件、大型軸類、箱體等部分關(guān)鍵零部件的局部單元柔性化加工和柔性線加工，建設(shè)“國內(nèi)*重型、超重型機(jī)床研發(fā)基地及產(chǎn)業(yè)化基地”的技改目標(biāo)

　　5．技改成效

　　技改方案充分考慮了投資成本、技改效果、工藝要求、未來發(fā)展等需要，結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)水平和生產(chǎn)綱領(lǐng)規(guī)劃，重點(diǎn)是解決目前制約產(chǎn)品零件加工中的zui大工藝難點(diǎn)和瓶頸問題，有針對性地制定技改方案和設(shè)備選型。經(jīng)過對技術(shù)與工藝可行性論證，得出制定技改方案的工藝數(shù)據(jù)及依據(jù)，當(dāng)前需重點(diǎn)解決的重大工藝難題是重型機(jī)床基礎(chǔ)大件、箱體、大型軸類等零件。為此，將重型、超重型機(jī)床關(guān)鍵零部件作為先期重點(diǎn)技改的目標(biāo)，予以規(guī)劃設(shè)計，提出可行的技改方案。

　　目前，企業(yè)技改工作全面展開，其中，大件加工技改任務(wù)已經(jīng)完成，并取得了階段性成果，效益非常顯著。大件技改方案緊密結(jié)合武重可供產(chǎn)品的能力及產(chǎn)品性能和水平，針對性很強(qiáng)，目標(biāo)明確，所新增的重大關(guān)鍵設(shè)備全部采用自制設(shè)備，涉及重型、超重型產(chǎn)品有數(shù)控立式車床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控臥式銑鏜床、數(shù)控落地式銑鏜床、數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控滾齒機(jī)等，這些產(chǎn)品均由武重自行提供。技改需新增主要生產(chǎn)設(shè)備為251臺，檢測儀器46臺，精化改造主要重大型設(shè)備49臺。搬遷改造計劃總投資20億元，其中，設(shè)備技改投資8億多元，進(jìn)口設(shè)備17臺，投資金額1600萬美元；自制設(shè)備共計科臺，投資5.79億元。自制設(shè)備現(xiàn)已投產(chǎn)使用13臺，還有21臺將于2009年底完成安裝，并投產(chǎn)使用。

　　武重的技改取得了驕人的業(yè)績，成效顯著，特點(diǎn)鮮明，走出了一條有“武重特色”的技改道路，即再現(xiàn)了武重的信心，又展示了武重的新產(chǎn)品，僅用2年時間完成大規(guī)模的技術(shù)改造充分展現(xiàn)了武重作為我國重型機(jī)床行業(yè)*的風(fēng)范，創(chuàng)國內(nèi)技改記錄，在國外也并不多見。

　　（l） 顯示武重在重型機(jī)床地位充分利用了武重在國內(nèi)重型機(jī)床行業(yè)中地位的優(yōu)勢，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類zui全、規(guī)格zui大、承重zui大，其技術(shù)性能和水平國內(nèi)，超重型機(jī)床達(dá)到當(dāng)代水平。一個企業(yè)同時提供多品種重型、超重型產(chǎn)品在國內(nèi)，甚至國外都*。另外，設(shè)備集中在一個廠家采購，大大降低技改的投資成本，還能滿足交貨期的要求，這是武重保證技改實(shí)施的一大技術(shù)優(yōu)勢。

　　（2） 替代進(jìn)口拉動企業(yè)內(nèi)需

　　引進(jìn)國外產(chǎn)品，價格昂貴，至少是國產(chǎn)價格的2一3倍，還不能滿足交貨期的要求，更重要的是有些產(chǎn)品對我國實(shí)行禁運(yùn)。用國產(chǎn)設(shè)備替代進(jìn)口設(shè)備，既節(jié)約了外匯，降低了投資成本，還能保證交貨期。采用武重自制設(shè)備，拉動了企業(yè)內(nèi)部需求，經(jīng)濟(jì)效益可觀，同時，自制設(shè)備便于自行維護(hù)和技改升級。

　　（3） 促進(jìn)自主創(chuàng)新驗(yàn)證產(chǎn)品性能采用自制設(shè)備為武重自主開發(fā)搭建了技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)的平臺，在料臺技改自制設(shè)備中，有8個品種33臺為新開發(fā)的產(chǎn)品，成為武重的又一技術(shù)創(chuàng)新平臺。

　　這些新開發(fā)的技改自制設(shè)備通過為企業(yè)自己提供工藝服務(wù)，滿足技改需要，也為用戶提供了機(jī)床性能及可靠性的驗(yàn)證平臺，以便不斷改進(jìn)完善和提高產(chǎn)品性能水平。

　　（4） 為信息與工業(yè)化融合奠定基礎(chǔ)根據(jù)國外的經(jīng)驗(yàn)，不少企業(yè)的技改盡量采用自制設(shè)備，便于以后的技術(shù)改造升級。武重采用自制設(shè)備的目的是為下一步實(shí)施柔性化制造和無人化生產(chǎn)打下基礎(chǔ)，在現(xiàn)有柔性單元制造技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行信息化與工業(yè)化融合改造升級。

　　（5） 實(shí)現(xiàn)局部柔性化加工

　　大件加工實(shí)現(xiàn)柔性化加工，解決了大件加工制約瓶頸，縮短了產(chǎn)品制造周期。如床身、橫梁、立柱、大型床頭箱等零件主要是以銑鏜加工為主，傳統(tǒng)加工方法基本是單件加工，一次裝卡的件數(shù)有限，輔助時間長，加工精度難以保證，加工效率很低。現(xiàn)在，技改新增了4臺超重型數(shù)控雙龍門移動式鏜銑床后，一次可分別成組裝卡床身或橫梁8一10件、4臺立柱、6個大型床頭箱，提高了功效4倍，實(shí)現(xiàn)了局部柔性加工。這是武重技改的成功之處，不僅解決了大件工藝難題，更重要的是為今后工藝柔性化打下了基礎(chǔ)。

　　（6） 自制設(shè)備成為武重閉幕的展廳武重的技改自制設(shè)備共有料臺，全部安裝在新廠區(qū)廠房內(nèi)，猶如一個大型機(jī)床展覽廳，氣勢磅礴，展現(xiàn)了武重技術(shù)研發(fā)和制造能力，凝聚了民族進(jìn)取的創(chuàng)新精神，彰顯了武重人堅(jiān)忍不拔的民族自信心，向世界展示了中國重型機(jī)床的發(fā)展已進(jìn)人了*行列，給用戶以信心，解除后顧之憂。通過技術(shù)改造使現(xiàn)有加工設(shè)備由以普通型為主更新為以數(shù)控型為主，一改由普通機(jī)床生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的落后局面。改造完成后，設(shè)備數(shù)控化率由原有的8％提高到95％。柔性化加工已現(xiàn)雛形，柔性工藝初見成效，大件加工已形成柔性加工單元，大型軸類和箱體件柔性加工技改將于近期完成，大大提高了生產(chǎn)能力和工藝水平，*。由此看來，武重堅(jiān)持走自我武裝的技改思路*正確，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益非常顯著，開創(chuàng)了我國裝備制造企業(yè)技改之先河，國外像這樣大規(guī)模的技改采用一個廠家的設(shè)備尚無先例。武重將以這次技改為基礎(chǔ)，實(shí)施二次技改，推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，利用信息化實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)管理，把武重打造成世界*的重型、超重型機(jī)床裝備制造基地。