隨著近年來(lái)工業(yè)生產(chǎn)逐步走向智能化，我國(guó)傳統(tǒng)的低端機(jī)床產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力被進(jìn)一步弱化，雖然國(guó)產(chǎn)機(jī)床在技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力方面還存大較大不足，但是技術(shù)發(fā)展趨于智能化已是必然趨勢(shì)高速、高精、、復(fù)合化和環(huán)保仍然是機(jī)床技術(shù)發(fā)展的方向和制造商追求的目標(biāo)。同時(shí)，近年來(lái)國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)的市場(chǎng)需求逐漸轉(zhuǎn)向中機(jī)床，在市場(chǎng)總量增長(zhǎng)遲緩的情況下，、高速，高精數(shù)控機(jī)床的*上漲，數(shù)控機(jī)床占機(jī)床總消費(fèi)的比重上升到60%以上數(shù)控機(jī)床向高速、高精、方向發(fā)展。　　1）高轉(zhuǎn)速和大功率
　　
　　高速加工是發(fā)展方向，高速數(shù)控機(jī)床銑削在模具加工中已顯示了極大的*性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面zui小圓周半徑，以免加工過(guò)程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此要求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國(guó)外高速加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到40000—100000r/min，快速進(jìn)給速度可達(dá)30000—60000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10—40kW，有的甚至更高。
　　
　　2）加工效率是關(guān)注的核心問(wèn)題
　　
　　提高機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。加工中心的主軸轉(zhuǎn)速都在10000r／min以上，數(shù)控車床和車削中心的主軸轉(zhuǎn)速都在8000r／min以上，大多數(shù)機(jī)床都應(yīng)用了高速電主軸；因普遍采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使很多機(jī)床的運(yùn)動(dòng)加速度加快。
　　
　　盡量減少輔助時(shí)間。展品中帶自動(dòng)上、下料系統(tǒng)的雙主軸、雙轉(zhuǎn)塔刀架的數(shù)控車床不少。日本TAKSAWA公司還展出了2臺(tái)雙主軸、4個(gè)轉(zhuǎn)塔刀架的數(shù)控車床，一次裝卡實(shí)現(xiàn)全部加工，加工效率很高。美國(guó)豐田工機(jī)公司在FA550臥式加工中心上配備了新的刀具管理系統(tǒng)，能準(zhǔn)確選定加工零件所需的子程序和相應(yīng)的刀，并根據(jù)刀具重量自動(dòng)調(diào)節(jié)換刀時(shí)間等，把輔助時(shí)間減至zui小；增加主軸數(shù)量和刀架數(shù)量，實(shí)現(xiàn)同時(shí)加工或順序加工，使工序復(fù)合，提高了效率。
　　
　　刀具技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)展。各種超硬、耐熱、耐磨的鍍層刀具，出現(xiàn)了的長(zhǎng)切削刃、異型刀具，甚至螺旋傘齒輪的切削刀具也有了專門結(jié)構(gòu)，這些高性能的刀具使生產(chǎn)率有了飛速的提高。
　　
　　3）我們?cè)谡箷?huì)上精度zui高的是美國(guó)Moore公司的220UPL超精密車床，編程分辨率為1nm，激光反饋系統(tǒng)的分辨率為0.034nm。采用自然花崗巖床身，油靜壓滑動(dòng)導(dǎo)軌，剛度為350N／μm。保證機(jī)床有很高的加工精度。
　　
　　我們從以上內(nèi)容看出高速、高精、數(shù)控機(jī)床將是機(jī)床行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。同時(shí)也是我公司的目標(biāo)，用的機(jī)床回報(bào)客戶！