一、我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展現(xiàn)狀
　　
　　我國(guó)數(shù)控機(jī)床及技術(shù)也起步于1958年，當(dāng)時(shí)是從電子管著手的，20世紀(jì)60年代中期，由于國(guó)外的技術(shù)封鎖和我國(guó)的基礎(chǔ)條件，我國(guó)機(jī)床車體設(shè)計(jì)實(shí)力差、各種機(jī)、電、液、氣配套基礎(chǔ)元部件、數(shù)控系統(tǒng)不過關(guān)，工作不可靠，故障頻繁，且由于發(fā)展數(shù)控機(jī)床整個(gè)方針、政策、方法、步驟、措施錯(cuò)誤以致我國(guó)的數(shù)控機(jī)床還處于研制開發(fā)階段。直到70年代開始，數(shù)控技術(shù)在車、銑、齒輪加工、電加工等領(lǐng)域全面發(fā)展，數(shù)控加工中心在上海北京研制成功，在這一時(shí)期，數(shù)控車削、點(diǎn)位加工和加工中心及三坐標(biāo)數(shù)控加工的自動(dòng)編程系統(tǒng)和語言，有的還在生產(chǎn)中得到了較好的應(yīng)用。20世紀(jì)80年代，我國(guó)從日本引進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)和直流伺服電動(dòng)機(jī)等制造技術(shù)。與此同時(shí)，還自行研發(fā)了3、4、5軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)以及雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的同步數(shù)控系統(tǒng)和新品種的伺服電動(dòng)機(jī)，使得我國(guó)數(shù)控機(jī)床在性能和質(zhì)量上產(chǎn)生了一個(gè)質(zhì)的飛躍。現(xiàn)在我國(guó)已經(jīng)建立了以中、低檔數(shù)控機(jī)床為主的產(chǎn)業(yè)體系。一些較次的數(shù)控系統(tǒng)，如5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)、6軸數(shù)控高速滾齒機(jī)等高精度數(shù)控機(jī)床、加工中心也相繼研制成功并投入商用。進(jìn)入20世紀(jì)90年代以來，國(guó)內(nèi)企業(yè)不斷推出自行開發(fā)的新產(chǎn)品。在國(guó)家政策的大力扶持下，近幾年國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床發(fā)展迅猛。2007年，我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到12.3萬臺(tái)，提前三年超額完成“十一五”規(guī)劃年產(chǎn)10萬臺(tái)的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量已居世界*。行業(yè)規(guī)模不斷壯大，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床明顯進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)中數(shù)控系統(tǒng)取得重大突破，這些都充分說明，我國(guó)數(shù)控機(jī)床整體水平得到了全面提升。
　　
　　二、我國(guó)數(shù)控機(jī)床發(fā)展存在的問題
　　
　　（一）數(shù)控化水平低
　　
　　與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)機(jī)床數(shù)控化率不高，目前生產(chǎn)產(chǎn)值數(shù)控化率不到30%；消費(fèi)值數(shù)控化率不到50%，而發(fā)達(dá)國(guó)家大多在70%左右。次數(shù)控機(jī)床及配套部件還只能依靠進(jìn)口。國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床到2000年可供品種700多種。接近數(shù)控機(jī)床品種的50%，其中占產(chǎn)量50%的是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床。zui高轉(zhuǎn)速一般在2000r/min，個(gè)別轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min，坐標(biāo)定位精度一般為0.01mm，重復(fù)定位精度在0.005mm，工作精度圓度在0.01～0.005mm之間，表面粗糙在Ra0.8～1.6μm。長(zhǎng)城機(jī)床廠CK7815C主軸zui高轉(zhuǎn)速3500r/min，快速行程X軸9m/min，Z軸12m/min，定位精度X軸0.025mm，工作精度圓度0.007mm，表面粗糙度Ra<1.6μm。
　　
　　（二）產(chǎn)品水平不高
　　
　　首先是精度普遍不夠高，對(duì)國(guó)產(chǎn)加工中心刀庫(kù)機(jī)械手、數(shù)控車床刀架，用戶不放心，定位精度，特別是重復(fù)定位精度也有待提高。只有少數(shù)產(chǎn)品達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)定位精度；其次，高精度、靜剛度主機(jī)結(jié)構(gòu)和整機(jī)性能開發(fā)有差距，普遍采用龍門式、框式、O型整體結(jié)構(gòu)，箱中箱式結(jié)構(gòu)，L型床身，三軸移動(dòng)移出機(jī)身，側(cè)掛箱式臥式加工中心等我國(guó)則大多還未開發(fā)；再次，產(chǎn)品在主軸轉(zhuǎn)速，快移速度、換刀速度、加速度等機(jī)床性能指標(biāo)上與國(guó)外有較大差距。zui后，可靠性有待提高。國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)zui常平均*時(shí)間（MTBF）大都可超過1萬h，但上*企業(yè)數(shù)控系統(tǒng)MTBF已達(dá)8萬h。國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床、加工中心MTBF雖有少數(shù)廠達(dá)500h，但上*水平已達(dá)800h。至于外觀、漏油等老問題仍與工業(yè)發(fā)達(dá)*有差距。
　　
　　（三）功能部件發(fā)展的問題
　　
　　數(shù)控功能部件是指數(shù)控系統(tǒng)、主軸單元、數(shù)控刀架和轉(zhuǎn)臺(tái)、滾珠絲杠副和滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副、刀庫(kù)和機(jī)械手、高速防護(hù)裝置等。功能部件技術(shù)水平的高低、性能的優(yōu)劣及整體的社會(huì)配套水平，直接決定和影響數(shù)控機(jī)床整機(jī)的技術(shù)水平和性能，也制約著主機(jī)的發(fā)展速度。相對(duì)數(shù)控機(jī)床主機(jī)來說，我國(guó)功能部件生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展更顯滯后。但功能部件不僅決定著機(jī)床的整機(jī)性能，還占到整機(jī)成本的60%左右，其發(fā)展?fàn)顩r直接關(guān)系到機(jī)床的競(jìng)爭(zhēng)力水平。國(guó)產(chǎn)功能部件產(chǎn)品檔次不高，且形不成規(guī)模，造價(jià)相對(duì)并不低，采用進(jìn)口功能部件價(jià)格昂貴，從而使整機(jī)價(jià)格攀升，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的價(jià)格優(yōu)勢(shì)喪失殆盡，同等水平的數(shù)控機(jī)床，其價(jià)格與一些國(guó)家和地區(qū)的產(chǎn)品趨于持平。目前，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床大量選購(gòu)境外功能部件，一面是由于國(guó)內(nèi)還沒有形成社會(huì)配套的能力，產(chǎn)品質(zhì)量和水平上存在著一定差距；另一方面是主機(jī)廠應(yīng)用戶要求，而選用外國(guó)公司的功能部件。
　　
　　（四）應(yīng)用技術(shù)方面的差距
　　
　　國(guó)外已經(jīng)普及的遠(yuǎn)程服務(wù)技術(shù)，我國(guó)尚待開發(fā)，如交鑰匙工程——從機(jī)床選擇、工藝裝備（刀、夾、附、檢具）配置與提供到切削用量的確定。國(guó)內(nèi)的高速機(jī)床，普遍不能做硬切削、干切削表演，高速切削機(jī)理及切削數(shù)據(jù)庫(kù)的研究我國(guó)近乎空白，我國(guó)尚不能提供高速切削軟件包等。產(chǎn)品的可操作性、外觀、內(nèi)在質(zhì)量方面也與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比的有很大差距。
　　
　　三、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
　　
　　目前，*制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展：
　　
　　（一）高速度、高精度化
　　
　　速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)，高速數(shù)控車床和高精數(shù)控車床直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。并采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的直線伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)*。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。
　　
　　為適應(yīng)超高速加工的要求，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式，實(shí)現(xiàn)了變頻電動(dòng)機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。目前，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。
　　
　　（二）多功能化
　　
　　配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)（刀庫(kù)容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對(duì)多臺(tái)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。
　　
　　（三）智能化
　　
　　現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持*工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時(shí)，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機(jī)，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢(shì)是采用人工智能專家診斷系統(tǒng)。
　　
　　（四）數(shù)控編程自動(dòng)化
　　
　　隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應(yīng)用，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統(tǒng)編程的zui大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫(kù)獲得。
　　
　　（五）可靠性zui大化
　　
　　數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶zui關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示，及時(shí)排除故障；利用容錯(cuò)技術(shù)，對(duì)重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測(cè)試、監(jiān)控技術(shù)，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。
　　
　　（六）控制系統(tǒng)小型化
　　
　　數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)、電裝置結(jié)合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)模縮小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上，更便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作使用。
　　
　　四、未來五年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的任務(wù)
　　
　　（一）加快數(shù)控機(jī)床品種開發(fā)
　　
　　為了縮短與*水平的差距，提升我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)整體水平，“十一五”期間對(duì)市場(chǎng)急需的數(shù)控機(jī)床品種，要集中力量，重點(diǎn)突破。未來五年要加大科技投入，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究和開發(fā)研究，提高原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力。要促進(jìn)重點(diǎn)企業(yè)技術(shù)開發(fā)能力建設(shè)，加快數(shù)控機(jī)床品種開發(fā)。掌握一批數(shù)控關(guān)鍵產(chǎn)品開發(fā)的核心技術(shù)，推出一批數(shù)控機(jī)床品種，滿足重點(diǎn)用戶急需，精心培育數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)。
　　
　　（二）積極促進(jìn)功能部件產(chǎn)業(yè)化
　　
　　“十一五”期間，要培育一批功能部件的。加大政策支持力度，重點(diǎn)發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)、高速主軸單元、精密滾動(dòng)功能部件、動(dòng)力刀架、精密轉(zhuǎn)臺(tái)、高速導(dǎo)軌防護(hù)裝置等高水平的功能部件，加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，培育國(guó)產(chǎn)品牌，實(shí)現(xiàn)功能部件與數(shù)控機(jī)床同步發(fā)展。
　　
　　（三）進(jìn)一步發(fā)展普及型數(shù)控機(jī)床
　　
　　國(guó)產(chǎn)普及型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)成熟，產(chǎn)業(yè)化迫在眉睫。急需進(jìn)一步提高可靠性和質(zhì)量，及時(shí)供應(yīng)市場(chǎng)，提高產(chǎn)業(yè)集中度，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、可靠、快速地滿足市場(chǎng)。以提高制造能力和生產(chǎn)集中度為重點(diǎn)，支持骨干企業(yè)快速發(fā)展。
　　
　　（四）努力提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床*
　　
　　提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床*是“十一五”期間行業(yè)發(fā)展的重中之重。要從質(zhì)量、可靠性、服務(wù)等方面入手，創(chuàng)品牌、擴(kuò)市場(chǎng)、擋進(jìn)口、爭(zhēng)出口。爭(zhēng)取在五年內(nèi)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床國(guó)內(nèi)*有較大提高。