近年來，我國的機床產(chǎn)業(yè)盡管實現(xiàn)了快速的成長，當前也面臨著良好的發(fā)展機遇，但從產(chǎn)業(yè)發(fā)展本身來說，仍舊存在著五大制約因素。
　　
　　一是產(chǎn)能擴張過快導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。近兩年機床行業(yè)各企業(yè)廠房擴建、設(shè)備購置投入巨大，產(chǎn)能擴張過快。數(shù)據(jù)顯示，2011年全年機床行業(yè)累計固定資產(chǎn)投資額同比增長54.7%，其中設(shè)備工具購置額同比增長54.0%.
　　
　　由于受到經(jīng)濟發(fā)展大環(huán)境的影響，我國機床行業(yè)主要經(jīng)濟運行指標全面下降，新增訂單顯著減少，產(chǎn)銷水平明顯回落，資金占用大幅上升，制造資源大量閑置和供需矛盾愈加突出，行業(yè)固有的產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡的矛盾更加明顯，本已嚴重的同質(zhì)化市場競爭進一步加劇。
　　
　　二是主機總體水平與國外差距較大。雖然國產(chǎn)數(shù)控機床占比不斷提升，但主機在核心研發(fā)能力和產(chǎn)品設(shè)計水平、精度、質(zhì)量、性能等方面都與*水平存在較大差距。市場急需的中數(shù)控機床如加工中心、數(shù)控車床、精密磨床和特種加工機床等主要依賴進口；能夠為用戶提供成套、成線服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復(fù)雜的工程總承包項目能力；產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性方面較差。
　　
　　三是自主創(chuàng)新能力不足。高速高精運動控制技術(shù)、動態(tài)綜合補償技術(shù)、多軸聯(lián)動和復(fù)合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)、可靠性技術(shù)等尚需進一步突破。長期以來，我國機床制造業(yè)的基礎(chǔ)、共性技術(shù)研究工作主要在行業(yè)性的研究院所進行。能力薄弱，技術(shù)創(chuàng)新投入不足，引進消化吸收能力差，自主創(chuàng)新能力不高，缺乏技術(shù)人才。雖然國產(chǎn)數(shù)控機床制造商通過技術(shù)引進、海內(nèi)外并購重組等獲得了一些*數(shù)控技術(shù)，但缺乏對基礎(chǔ)共性技術(shù)的研究，忽視了自主開發(fā)能力的培育。
　　
　　四是數(shù)控系統(tǒng)受制于人。我國90%的數(shù)控系統(tǒng)需要國外進口。盡管部分國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)廠家已基本掌握多軸聯(lián)動、RTCP（旋轉(zhuǎn)刀具中心點）三維刀具補償?shù)燃夹g(shù)，其研制的數(shù)控系統(tǒng)也能滿足部分用戶的需求，但與國外產(chǎn)品相比，在技術(shù)水平上還存在很大差距。國內(nèi)能做的中、數(shù)控機床，更多處于組裝和制造環(huán)節(jié)，普遍未掌握核心技術(shù)。數(shù)控技術(shù)目前主要掌握在日本發(fā)那客、德國西門子、日本三菱三大廠商手中，進口數(shù)控系統(tǒng)基本壟斷了中國國內(nèi)市場。
　　
　　五是關(guān)鍵功能部件發(fā)展滯后。數(shù)控機床的發(fā)展主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件的發(fā)展。我國數(shù)控機床功能部件已有一定規(guī)模，電主軸、主軸單元、數(shù)控系統(tǒng)等也有專門的制造廠家，其中個別產(chǎn)品的制造水平接近*水平。但整體上，我國機床功能部件發(fā)展緩慢、品種少、產(chǎn)業(yè)化程度低，精度指標和性能指標的綜合情況還不過硬，特別在數(shù)控刀具方面滯后現(xiàn)象反映相當強烈。由于國產(chǎn)刀具品種少、壽命低，嚴重影響數(shù)控機床效率的發(fā)揮。
　　
　　“我國眾多產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中，產(chǎn)業(yè)瓶頸一直存在，雖然在制造業(yè)領(lǐng)域的規(guī)模非常巨大，但是整體技術(shù)落后，行業(yè)一直面臨大而不強的尷尬局面。”模協(xié)秘書長羅百輝分析認為，*年行業(yè)快速發(fā)展的主要拉動因素是持續(xù)強勁的國內(nèi)市場需求，企業(yè)體制機制變革激發(fā)的發(fā)展動力和國家產(chǎn)業(yè)政策的有力支持。比較而言，技術(shù)進步和管理升級所發(fā)揮的作用相對有限，深層次技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不過關(guān)，高水平創(chuàng)新成果產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用的比例不大。這一點從進出口數(shù)據(jù)可看出端倪。2010年，我國機床進口總額為92.4億美元，約占全國機床消費的三分之一，基本上都是中產(chǎn)品。同時，核心制造領(lǐng)域的關(guān)鍵設(shè)備主要依賴進口，中數(shù)控系統(tǒng)和主要功能部件對進口的依賴程度更高。
　　
　　由于市場需求的強勁和考核上的規(guī)模導(dǎo)向，企業(yè)在十一五、十二五期間普遍擴大了產(chǎn)能。產(chǎn)品大型、重型化，品種多樣化，規(guī)格齊全化的現(xiàn)象十分普遍。有些生產(chǎn)小型通用機床的企業(yè)也紛紛上馬大型落地鏜銑床、加工中心'>龍門加工中心等大重型機床。
　　
　　在規(guī)模擴張中，企業(yè)的生產(chǎn)條件和工藝水平確有不同程度的改善，但產(chǎn)品技術(shù)升級并不顯著，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的雷同化、低檔大重型機床產(chǎn)能過剩等問題相當嚴重。因此，就行業(yè)總體來看，仍然沒有從根本上擺脫以規(guī)模擴張為主要特征的發(fā)展模式，產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖然很大，但產(chǎn)品結(jié)構(gòu)水平偏低，仍然處于產(chǎn)業(yè)鏈的低端。據(jù)金模機床網(wǎng)了解，機床軸方面也并沒能取得突破，諸如機床刀具制造及數(shù)控系統(tǒng)也是這樣。同時，部份業(yè)內(nèi)人士人表示，內(nèi)目前zui多只能做到六軸。很多打著具有突破性的產(chǎn)品，都沒有做到*國產(chǎn)化，并且是象征意義大于實際意義。
　　
　　不過，羅百輝認為，這種情況有望在未來幾年得到改變。其一，我國自動化的產(chǎn)業(yè)進程將進一步帶動機床產(chǎn)業(yè)市場的增長與技術(shù)進步；其二，機床產(chǎn)業(yè)已明確列入到十二五制造規(guī)劃當中，并且在推動數(shù)控一代的計劃，這些都將促使機床產(chǎn)業(yè)得到長足進步。其三，綠色環(huán)保是全社會都在提倡的一個話題，無論是哪個行業(yè)，在追求效益的同時都應(yīng)該把綠色放在*。模協(xié)秘書長羅百輝表示，綠色設(shè)計的好處當然遠遠不止環(huán)保這方面，還能極大地提高機床的生產(chǎn)效率、降低工件的加工成本。
　　
　　舉例說，齒輪加工機床是一種技術(shù)含量高且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝備，特別是隨著汽車工業(yè)和風力發(fā)電行業(yè)的高速發(fā)展，對齒輪的需求量日益增加，對齒輪加工的效率、質(zhì)量及加工成本的要求愈來愈高，使齒輪加工機床在汽車、風力發(fā)電等行業(yè)中占有越來越重要的地位。
　　
　　近年來，上的齒輪加工機床制造商將具有綠色特性的齒輪加工機床作為產(chǎn)品研發(fā)的重要方向，其產(chǎn)品特點主要表現(xiàn)為全數(shù)控、高速、綠色凈化及防護等，特別是以高速干式齒輪加工機床為主的綠色機床設(shè)計將逐步成為主流。
　　
　　高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能提高生產(chǎn)效率，降低單件齒輪的制造成本。