在正杰數(shù)控銑床上裝夾工件的方法很多，裝夾工件的夾具也形形色色，用得zui多的是機床用平口虎鉗和壓板。
　　
　　一、用機床用平口虎鉗裝夾
　　
　　銑削平面、臺階、軸類零件的溝槽等，都可以用機床用平口虎鉗裝夾工件。平口鉗是安裝在銑床工作臺臺面上的，安裝時應注意三點：
　　
　　①必須擦干凈鉗座底面和銑床工作臺臺面；
　　
　　②其安放的位置應處在工作臺長度的中心線偏左；
　　
　　③固定鉗口根據加工要求應于銑床主軸軸心線垂直或平行。
　　
　　A、固定鉗口的校正機床用平口虎鉗是以其底座的定位鍵與工作臺T形槽相配而緊固在工作臺臺面上的，再轉動鉗體，使固定鉗口與銑床主軸軸心線垂直或平行，zui后校正其垂直于平行度，緊固鉗體，即可裝夾工件，進行銑削。固定鉗口的校正有以下三種方法：
　　
　　（1）用劃針校正固定鉗口。松開鉗體緊固螺母，使劃針針尖靠近固定鉗口平面，移動縱向（或橫向）工作臺，觀察劃針針尖與固定鉗口平面間的縫隙在鉗口全長范圍內是否一致。如一致，則固定鉗口就與銑床主軸軸心線垂直（或平行）了。
　　
　　（2）用90°角尺校正固定鉗口。松開鉗體緊固螺母，將角尺短邊靠向床身的垂直導軌面，角尺長邊的外側面靠向平口虎鉗的鉗口，觀察鉗口平面在鉗口全長范圍內是否與其密和，如密和，則固定鉗口與銑床主軸軸心線平行，緊固鉗體。
　　
　　（3）用百分表校正固定鉗口。當加工精度要求較高時，需用百分表校正固定鉗口的位置。校正垂直度時，將百分表表底吸在橫梁導軌面上，使百分表測量桿與固定鉗口平面垂直，讓觸頭與平口的平面接觸，其壓縮范圍在0.3-0.4mm內，移動縱向工作臺，觀察百分表讀數(shù)，若在鉗口全長范圍內是一致的，說明其位置正確。校正其平行度時，將表座吸在床身的垂直導軌平面上，移動橫向進給校驗。
　　
　　B、正杰數(shù)控銑床工件裝夾的注意事項
　　
　　（1）用平口虎鉗夾持毛坯時，應在毛坯面與鉗口面之間墊上銅皮，并用劃線盤校正毛坯的上平面，使之基本上與工作臺臺面平行。
　　
　　（2）裝夾具有基準的工件時，必須將工件的基準面緊貼固定鉗口或導軌面；在鉗口平行于刀桿的情況下，承受銑削力的鉗口必須是固定鉗口。
　　
　　（3）工件的加工表面必須高出鉗口，以免銑壞鉗口和損壞銑刀。如果工件的加工表面低于鉗口平面，可在工件下面墊放適當厚度的平行墊鐵。為了使工件緊密地靠在平行墊鐵上，應用銅錘或木錘輕輕敲打工件，以用手不能輕易推動平行墊鐵為宜。
　　
　　（4）工件的裝夾位置、裝夾力的大小應合適，能保證工件裝夾后穩(wěn)固可靠。
　　
　　二用壓板裝夾
　　
　　對于尺寸較大和形位比較復雜以及不便用平口虎鉗裝夾的工件，一般用壓板夾緊在工作臺面上。
　　
　　用壓板裝夾工件的工具主要有壓板、墊鐵、T形螺栓及螺母或T形螺母及螺栓。壓板的形狀依工件形狀的不同而有很多種。
　　
　　壓板是通過T形螺栓、螺母、墊鐵將工件夾緊在工作臺臺面上的，裝夾工件時，應選用二塊以上的壓板，壓板的一端搭在工件上，另一端搭在墊鐵上，其裝夾的注意事項如下：
　　
　　1、壓板的放置位置應正確，保證壓板與工件有較大的接觸面積，但不能妨礙銑刀對工件的銑削。
　　
　　2、墊鐵的高度應適當，防止壓板和工件接觸不良。墊鐵的高度應等于或略高于工件被夾緊部位的高度。
　　
　　3、夾緊力的大小應適當，過大會使工件產生變形，影響加工精度；過小會因銑削力的作用使工件發(fā)生移動，損壞刀具、機床等，甚至發(fā)生人身傷亡事故。
　　
　　4、工件夾緊處不能有懸空現(xiàn)象，如果有，應將工件墊實。
　　
　　5、裝夾毛坯工件時，應在工件和銑床工作臺臺面之間墊上紙或薄銅片，以免毛坯工件損傷銑床工作臺臺面，同時可增加銑床工作臺臺面與工件之間的摩擦力，使工件的加緊更加可靠。
　　
　　6、裝夾已加工工件時，應在壓板和工件之間墊上紙片或薄銅片，以免壓板損傷工件的已加工表面。
　　
　　7、螺栓的位置要適當，螺栓的位置應處于工件和墊鐵的中間略偏向工件、
　　
　　8、使用壓板時，在螺母和壓板之間必須墊上墊圈。
　　
　　9、使用壓板裝夾工件時，zui少要使用二塊壓板對工件進行裝夾。若工件尺寸較大，在不妨礙銑削的情況下，應盡可能選擇較多的壓板對工件進行裝夾，以保證工件裝夾的可靠性。