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剪板機(jī)折彎機(jī)選購方法指南
通常咱們在做事之前都會先去了解一下一件事兒的可行性以及利益性,知己知彼才能百戰(zhàn)不殆,尤其是在我們折彎機(jī)和剪板機(jī)設(shè)備的選購上,我們更要做到有的放矢。我們馬鞍山市巨德機(jī)械有限公司在這里為大家整理了一篇折彎機(jī)的選購指南,希望對大家有所幫助。
從技術(shù)方面說,在購買時(shí)您一定要弄清楚一臺機(jī)器的撓變。在相同的載荷下,10英尺機(jī)器工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說,較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。材料牌號也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從巨德公司折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
接著,須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常,自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。為了選擇zui低的噸數(shù)規(guī)格,為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí),常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素,正是這個(gè)因素,決定了您需要考慮一臺CNC折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼于CNC機(jī)。CNC折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備,當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí),這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
另外,即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具,每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折彎機(jī),常規(guī)模具用于手動折彎機(jī)。確實(shí),我們常常犯了只買新的折彎機(jī)而不買與之配套的合適模具的錯誤。
我們在選購時(shí)經(jīng)常會忽視的一個(gè)因素是材料在折彎機(jī)前的彎曲邊長。假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺起重機(jī)。巨德牌折彎機(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費(fèi)勁。現(xiàn)在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據(jù)新老機(jī)器的需要加以改進(jìn)。利用該裝置,成形長邊零件只需一人操作。
以上這些就是我們今天要跟大家分享的折彎機(jī)選購指南了,希望大家都能買到自己,也是你zui需要的一款好的折彎機(jī)。。 通常咱們在做事之前都會先去了解一下一件事兒的可行性以及利益性,知己知彼才能百戰(zhàn)不殆,尤其是在我們折彎機(jī)和剪板機(jī)設(shè)備的選購上,我們更要做到有的放矢。我們鄭州艾頓機(jī)床設(shè)備公司在這里為大家整理了一篇折彎機(jī)的選購指南,希望對大家有所幫助。
從技術(shù)方面說,在購買時(shí)您一定要弄清楚一臺機(jī)器的撓變。在相同的載荷下,10英尺機(jī)器工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說,較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。材料牌號也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從巨德公司折彎機(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
接著,須著眼于零件的彎曲半徑。采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常,自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。為了選擇zui低的噸數(shù)規(guī)格,為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí),常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素,正是這個(gè)因素,決定了您需要考慮一臺CNC折彎機(jī)還是手控折彎機(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼于CNC機(jī)。CNC折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,成形的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備,當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí),這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
另外,即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具,每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。把精磨模具用于CNC 折彎機(jī),常規(guī)模具用于手動折彎機(jī)。確實(shí),我們常常犯了只買巨德牌新的折彎機(jī)而不買與之配套的合適模具的錯誤。
我們在選購時(shí)經(jīng)常會忽視的一個(gè)因素是材料在折彎機(jī)前的彎曲邊長。假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎機(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺起重機(jī)。折彎機(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費(fèi)勁。現(xiàn)在有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據(jù)新老機(jī)器的需要加以改進(jìn)。利用該裝置,成形長邊零件只需一人操作。
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