立式車床簡介
立車主要用于加工直徑大、長度短的大型、重型工件和不易在臥式車床上裝夾的工件，回轉(zhuǎn)直徑滿足的情況下，太重的工件在臥車不易裝夾，由于本身自重，對加工精度有影響，采用立車可以解決上述問題。
立式車床的特點
立式車床屬于大型機械設(shè)備，用于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小，形狀復(fù)雜的大型和重型工件。如各種盤，輪和套類工件的圓柱面，端面，圓錐面，圓柱孔，圓錐孔等。亦可借助附加裝置進行車螺紋，車球面，仿形，銑削和磨削等加工。與臥式車床相比，工件在臥式車床的夾裝飾里面上的夾裝。而立式車床主軸軸線為垂直布局，工作臺臺面處于水平平面內(nèi)，因此工件的夾裝與找正比較方便。這種布局減輕了主軸及軸承的荷載，因此立式車床能夠較長期的保持工作精度。
立式車床的維護
立式車床
延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高立式車床的平均*工作時間和使用壽命 。
立式車床使用中應(yīng)注意的問題
1．立式車床的使用環(huán)境 　　立式車床使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。 　　
2．電源要求 　　
3．立式車床應(yīng)有操作規(guī)程進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。 　　 立式車床
4．立式車床不宜長期封存 　　
5．注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員
立式車床系統(tǒng)的維護
1．嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。 　　
2．防止灰塵進入電控裝置內(nèi)漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。 　　
3．定時清掃電控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)。編輯本段單柱立式車床　　單柱立式車床屬立車系列中型普通車床，適用于多種中小型環(huán)形件、殼體及法蘭等零件的外園、外錐面、內(nèi)孔、內(nèi)錐面車削及鉆孔、擴孔、鏜孔等加工。
值得一提的是專為鋼球設(shè)備的球板加工而設(shè)計的，同時亦廣泛適用于各種盤狀零件的加工 　　
結(jié)構(gòu)與特點：

1	主變速箱采用液壓變速；工作臺轉(zhuǎn)速由手動轉(zhuǎn)閥選定，通過電---液操縱實現(xiàn)；
2	垂直刀架，液壓系統(tǒng)備有保壓裝置；
3	橫梁夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊，液壓松開；
4	備有數(shù)顯裝置（需特殊訂貨*）;
5	主變速箱及工作臺主軸支撐及傳動自動潤滑；
6	主傳動皮帶拉力、主軸軸承間隙、垂直滑枕螺母間隙及橫梁夾緊力均可調(diào)；
7	進給機構(gòu)有保險裝置；
8	CJ5710定梁立車其橫梁固定無行程，不帶側(cè)刀架；

技術(shù)規(guī)格：

產(chǎn)品型號	C518	C5110	CJ5710
工作臺直徑（mm）	720	900	900
zui大車削直徑×高度（mm）	1000×630	1000×800	1000×500
zui大工件重量（kg）	1200	2000	2000
側(cè)刀架行程水平/垂直（mm）	500/650	500/650
垂直刀架行程水平/垂直 （mm）	580/650	680/650	680/500
刀架快速移動速度 （m/min）	1.8	1.8	1.8
主電機功率（kw）	22	22	22
主電機轉(zhuǎn)速（r/min）	1500	1500
外形尺寸（長×寬×高） （mm）	2560×2110×3050	2560×2110×3050	2210×2000×2605
主機重量 （kg）	6900	7200	5500

普通車床、數(shù)控車床、立式車床的區(qū)別
立式車床
普通車床靠齒輪和普通絲杠螺母傳動。由于各運動副間存在間隙，加立式車床
上手工操作不準(zhǔn)確，因此重復(fù)精度較低。
普通車床測量時需停車后手工測量，測量誤差較大，而且效率低下。適合批量較小，精度要求不高，零活類零件。它投資較數(shù)控低但對工人的操作技能要求較高，因此工資水平高。低水平工人的廢品率和生產(chǎn)率會讓你頭疼。 　　
數(shù)控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保證。在加工過程中可以自動測量，并能自動補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。還可以用編程的方法車出形狀復(fù)雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。但小批量生產(chǎn)也很好用。它的維修費用較普通車床高。 　　
立車主要用于大件，它的主軸是垂直的。立車也有數(shù)控的。
由于高技術(shù)水平的人才越來越缺，現(xiàn)在新上的企業(yè)多采用數(shù)控，以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率和成本。
操作規(guī)程
（一） 工作中認真做到： 　　
1、 工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進行其他作業(yè) 如用錘擊校正工件、焊接工件等等。 　　
2、 找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。 　　
3、 開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴(yán)禁用腳蹬。 　　
4、 工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。 　　
5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。 　　
6、 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。 　　7、 作斷續(xù)切削加工時，要適當(dāng)減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。 　　
8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進行調(diào)正，不準(zhǔn)強制扳動工人臺"開停"手柄。 　　
（二） 工作后，有兩個垂直刀架的機床，應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的zui下端位置上。