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機(jī)床五大強(qiáng)國(guó)分析

2012年08月07日 09:43來(lái)源：明崴機(jī)電有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)點(diǎn)擊：339

目前*的機(jī)床強(qiáng)國(guó)，排在前面的是德國(guó)、瑞士、日本、美國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)。其中，中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)是世界上中機(jī)床的主要產(chǎn)地，產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念*、工藝、性能穩(wěn)定，具有較高的性價(jià)比，在機(jī)床產(chǎn)業(yè)的地位突出。模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)羅百輝表示，中國(guó)臺(tái)灣機(jī)床主要集中在臺(tái)中、彰化、臺(tái)北等機(jī)床產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，中國(guó)臺(tái)灣崴立機(jī)電股份有限公司、銀泰科技股份有限公司、康百世企業(yè)集團(tuán)、臺(tái)達(dá)電子工業(yè)股份有限公司、飛浦實(shí)業(yè)股份有限公司、合升精密機(jī)械股份有限公司等主機(jī)、功能部件和配套件制造商在企業(yè)發(fā)展的目標(biāo)定位、組織結(jié)構(gòu)及管理體制等方面都有值得學(xué)習(xí)借鑒之處。

　　1、研發(fā)投入

　　在德國(guó)、日本等機(jī)床制造強(qiáng)國(guó)，有很多企業(yè)規(guī)模不大，但產(chǎn)值很高。其核心競(jìng)爭(zhēng)力在于研發(fā)投入和專一定位。

　　德國(guó)著名的長(zhǎng)度計(jì)量企業(yè)海德漢公司為了提升其高精度可復(fù)制的產(chǎn)品技術(shù)，不惜工本。上世紀(jì)90年代投入2億多元建了一個(gè)生產(chǎn)車間，制造光柵母版以及復(fù)制光柵。這個(gè)車間恒溫，誤差為正負(fù)百分之一度，三級(jí)隔振，振幅在正負(fù)一個(gè)半納米。它擁有原子鐘以及我國(guó)國(guó)家*不具備的長(zhǎng)度傳遞標(biāo)準(zhǔn)。這些條件是世界之zui，使它在機(jī)床檢測(cè)元件領(lǐng)域*。海德漢每年研發(fā)經(jīng)費(fèi)占其銷售額的16%。

　　中國(guó)臺(tái)灣機(jī)床行業(yè)無(wú)論是主機(jī)廠、功能部件廠還是配套工廠，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在技術(shù)上都比較成熟。如崴立機(jī)電股份有限公司作為中國(guó)臺(tái)灣惟一橫跨立式車床、銑床、CNC五軸機(jī)、CNC綜合加工機(jī)及CNC龍門五面加工中心的全系列工具機(jī)制造企業(yè)，其每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有具體的技術(shù)規(guī)范，工人嚴(yán)格按規(guī)范操作，從而締造了加工性能、的產(chǎn)品形象。銀泰科技股份有限公司也是這樣，選材嚴(yán)格、生產(chǎn)設(shè)備精良、質(zhì)量管理精細(xì)，決定了他們?cè)谥袊?guó)臺(tái)灣機(jī)床傳動(dòng)附件生產(chǎn)上的地位。中國(guó)臺(tái)灣機(jī)床企業(yè)的產(chǎn)品，大多定位在量大面廣的中檔產(chǎn)品上。他們自知次機(jī)床與德國(guó)、瑞士等*國(guó)家的水平有差距，所以選擇性價(jià)比較高的中檔產(chǎn)品作為發(fā)展目標(biāo)，并不斷將規(guī)模做大。這幾年在大陸銷售的中國(guó)臺(tái)灣機(jī)床都屬這種檔次，雖然性能和技術(shù)指標(biāo)不是，但比較實(shí)用，可以滿足大多數(shù)用戶的需求。如康百世企業(yè)集團(tuán)，作為的液壓元件制造商，它的品牌盡管沒有力士樂等*品牌那么響亮，但憑借良好的性價(jià)比，其液壓泵、液壓閥、冷卻器、回轉(zhuǎn)缸等主要產(chǎn)品已經(jīng)打入70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，有將近一半產(chǎn)量的產(chǎn)品銷到了大陸。從普森的主軸，到HIWIN的絲杠、PMI的導(dǎo)軌、再到佳賀的卡盤等，中國(guó)臺(tái)灣功能部件已成為大陸機(jī)床行業(yè)采用zui多的品牌。

　　2、專一定位

　　德國(guó)和瑞士機(jī)床以各種機(jī)見長(zhǎng)。其精密度高，生產(chǎn)量少，而且很貴，為各種客戶青睞。德國(guó)的企業(yè)以專業(yè)性強(qiáng)著稱。每一個(gè)企業(yè)都專注于自己的領(lǐng)域，而不去做別人已做的產(chǎn)品，且大多數(shù)代表了各自領(lǐng)域的技術(shù)方向。其中很多企業(yè)都有百年技術(shù)積淀。

　　世界zui大機(jī)床商之一，德國(guó)的德馬吉公司以做整機(jī)為方向。他們用合成花崗巖制造床身，安裝孔全部預(yù)埋，材料抗震性好，床身全部實(shí)心結(jié)構(gòu)，質(zhì)量大，穩(wěn)定性好。他們的機(jī)床床身，可以在加工中剛度不變。機(jī)床必須用高性能和高可靠性的部件組裝，才能保證整體上的可靠性。

　　中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)面積不大，陸地面積不及湖南省的五分之一，島內(nèi)機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)容量十分有限，因此他們很早就把發(fā)展機(jī)床產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)目標(biāo)定位在境外需求。

　　早在1994年，中國(guó)臺(tái)灣就已進(jìn)入世界機(jī)床出口地行列，并一直保持著良好發(fā)展態(tài)勢(shì)，2010年產(chǎn)銷均已恢復(fù)到金融危機(jī)前2008年的水平。據(jù)中國(guó)臺(tái)灣機(jī)器工業(yè)同業(yè)公會(huì)統(tǒng)計(jì)，2010年中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的機(jī)床產(chǎn)值為38.03億美元，比上年增長(zhǎng)68%，是第六大機(jī)床生產(chǎn)地區(qū)；2010年中國(guó)臺(tái)灣機(jī)床出口已超過(guò)總產(chǎn)值的78%，出口額為29.95億美元，比上年增長(zhǎng)72%，是第四大機(jī)床出口地區(qū)，出口排名僅次于日本、德國(guó)和意大利。今年受惠于兩岸ECFA協(xié)議、日元升值帶來(lái)的轉(zhuǎn)單效應(yīng)等，中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)機(jī)床產(chǎn)銷額大幅提高，全年出口額預(yù)計(jì)突破40億美元，有望超過(guò)意大利成為第三大機(jī)床出口地。

　　3、人員穩(wěn)定

　　瑞士美蓋勒公司專門出品磨床，核心競(jìng)爭(zhēng)力就是穩(wěn)定。他們的產(chǎn)品核心部件全部自己制造；工藝、裝備和裝配檢驗(yàn)規(guī)程30年不變；員工組成也很穩(wěn)定，基本在40歲以上。這保證了質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定。該公司員工100多人，年產(chǎn)6000多萬(wàn)歐元。

　　德國(guó)經(jīng)驗(yàn)證明，生產(chǎn)出零部件有賴于長(zhǎng)期的基礎(chǔ)研究。一些通常忽略的情況，在高精度的要求下都需要精細(xì)的研究。比如對(duì)摩擦的分析，是一門復(fù)雜的學(xué)問(wèn)。對(duì)摩擦的估算，需要各種復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型。這些都來(lái)自摩擦學(xué)基礎(chǔ)研究的前沿。

　　再比如，數(shù)控機(jī)床需要根據(jù)溫度做出反應(yīng)，以抵消熱脹冷縮的效應(yīng)。不同材料會(huì)有怎樣的溫度變化曲線，也需要從長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)中總結(jié)出近似模型。這都需要企業(yè)有一大批具備創(chuàng)新能力的基礎(chǔ)科研人才。

　　4、專業(yè)分工

產(chǎn)業(yè)鏈分工協(xié)作相互配套是現(xiàn)代科技精細(xì)分工帶給現(xiàn)代制造業(yè)的重要特征，也是中國(guó)臺(tái)灣機(jī)床產(chǎn)業(yè)的重要特色。中國(guó)臺(tái)灣的機(jī)床制造生產(chǎn)企業(yè)90%以上集中在臺(tái)中，這里專業(yè)配套能力很強(qiáng)，大部分配套件在本地區(qū)都能采購(gòu)到。一個(gè)主機(jī)廠由幾十個(gè)甚至更多配套廠提供配套，主機(jī)廠緊貼現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，集中精力于產(chǎn)品關(guān)鍵核心技術(shù)的研發(fā)、產(chǎn)品的裝配調(diào)試和可靠性試驗(yàn)等；配套企業(yè)則根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景和主機(jī)廠的技術(shù)需求，專攻功能部件的研發(fā)試驗(yàn)及精益生產(chǎn)，交給主機(jī)廠的是成組的部件成品，主機(jī)廠不需要再加工而直接進(jìn)行裝配。一些部件的生產(chǎn)也建立在高度社會(huì)化分工之上，生產(chǎn)刀庫(kù)的德大（deta）公司自己就不生產(chǎn)一個(gè)刀庫(kù)零件，全部由協(xié)作單位提供，關(guān)鍵零件（如刀套）入廠后100%檢查，試驗(yàn)臺(tái)對(duì)刀庫(kù)進(jìn)行100萬(wàn)次換刀試驗(yàn)，以確保所生產(chǎn)的刀庫(kù)在用戶手上可靠運(yùn)行。這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式摒棄了機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)的大而全和小而全的組織結(jié)構(gòu)，將封閉的產(chǎn)業(yè)組織轉(zhuǎn)化為開放的協(xié)作關(guān)系，各精專攻，提升了各自產(chǎn)品的技術(shù)附加值，形成了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的小巨人企業(yè)。

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