1）沖床工作開始前
　　
　　1）工作崗位安排:原則上定人定機,可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活調(diào)整,并促使員工自覺培養(yǎng),創(chuàng)造良好的心情和工作態(tài)度
　　
　　2）工作著裝要求:進入車間應(yīng)佩戴廠牌,身著廠服,嚴(yán)禁穿拖鞋,光膀子,光腳上機操作。
　　
　　3）收拾工作地點:及時清理工作臺面上與工作毫無相關(guān)的一切物品,檢查座位有無毛病,將半成品成品盛器放妥;衣袖袖口扣好,除操作者,調(diào)模技師其他人員不得任意進入沖床工作場所。
　　
　　4）點檢沖床潤滑情況:查看手動潤滑油泵的貯油室有無足夠貯油;如發(fā)現(xiàn)不良反應(yīng),不可私自處理,應(yīng)停機報知當(dāng)班班長作及時處理,以防發(fā)生意外事故。
　　
　　5）檢查模具裝夾是否正確牢固可靠,有無松動現(xiàn)象,刀刃上有無裂紋傷痕。
　　
　　6）試驗制動器離合器和操縱器裝置,作幾次空行程（不沖產(chǎn)品）試動轉(zhuǎn),如離合器沒有確實分離時不要開電機。
　　
　　7）準(zhǔn)備好工作時需要的工具夾具
　　
　　（2）沖床工作時間內(nèi)
　　
　　1）操作員在操作過程中,必須集中精神,禁止東張西望,更不得與旁人聊天等工作無關(guān)事情,以防分散注意力,致使引發(fā)安全事故發(fā)生。違者大過以上處分,兩次大過則開除處分。
　　
　　2）下模上只能放一個工件,且不許有其他金屬雜物,約每隔5~6次行程后須用鉤子清除工作臺上的余料,如工件補沖模咬住應(yīng)停止沖壓,報知當(dāng)班班長及時處理,不可自行取出。
　　
　　3）拉深工件時要注意材料清潔,避免鐵屑和灰塵粘在沖模上,并應(yīng)定時用手動潤滑油泵壓送潤滑油,約每隔5-6次行程后須用干凈毛刷蘸油潤滑1次。
　　
　　4）在機床和模具沒有安全定位裝置的情況下,不允許連沖,并且規(guī)定在生產(chǎn)某些難度大的產(chǎn)品時必須用雙手控制開關(guān),嚴(yán)禁使用腳開關(guān),以防發(fā)生意外事故。
　　
　　5）操作員在操作過程中,注意千萬不可將腳長時間放在腳踏板或腳踏開關(guān)上,以免不慎觸動開關(guān),引發(fā)意外事故,違者大過處分,兩次大過立即開除。
　　
　　6）操作員與看板人員發(fā)現(xiàn)沖床滑塊自由下落或發(fā)出異常噪聲及產(chǎn)品有壓傷,毛刺,廢料等不良現(xiàn)象,應(yīng)及時相互通報對方,應(yīng)及時關(guān)閉電源,等轉(zhuǎn)輪停止運行時,方可清理模具范圍內(nèi)的廢料,嚴(yán)格禁止在未關(guān)閉電源及轉(zhuǎn)輪未停止運行的情況下將手、工具等物品伸入模具區(qū)內(nèi)取放零件及清理廢料,以防發(fā)生意外事故。
　　
　　7）任何人員不得私自拆卸防護裝置,私自處理機床故障,任何人不得酒后進入車間操作機床,違者大過以上處分,班組長連帶記小過處分。
　　
　　8）調(diào)模員必須對某些未調(diào)好的模具作出相應(yīng)的標(biāo)識（特別注意換班時應(yīng)交接清楚）,如因疏忽導(dǎo)致人員機器或物料遭受損傷者,予以大過以上處分,并負(fù)責(zé)賠償損失費用。
　　
　　（3）沖床工作完成后
　　
　　1）兩班操作員在下班交接之前必須將當(dāng)天設(shè)備出現(xiàn)問題,容易引發(fā)安全事故情形報知當(dāng)班班長及時處理。
　　
　　2）操作員離開工作崗位必須關(guān)閉電源后方可離崗,違者小過處分。
　　
　　3）及時清理工作臺面及凹槽周圍雜物,將工具及沖壓產(chǎn)品整齊擺放在適當(dāng)?shù)胤?br />　　
　　4）用干抹布將機器和模具抹一遍,模具刃口和沖床未涂油漆部分涂上一層油潤滑,以免生銹。