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XK6140臥式數(shù)控銑床
XK6140 臥式數(shù)控銑床
產(chǎn)品簡介與用途
該產(chǎn)品為 X 、Y 、Z 三軸伺服控制半閉環(huán)立式數(shù)控床身銑床,三軸均為矩形 淬火硬軌,導軌寬、跨距大,結構及外形尺寸緊湊合理。能夠實現(xiàn)對各種盤類、 板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多 種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復雜、高精度零件 的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。 可配第四分度軸,以滿足特殊零件的加工要求。
主要結構特點
1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用 HT300 鑄鐵,并
經(jīng)人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性,為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、整體結構為床身式結構,拓展機床的加工范圍;主軸承載能力強采用能
耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺 X 、Y、Z 方向導軌均為寬矩形滑動導軌,并經(jīng)超音頻淬火及精密 磨削。滑動導軌面精密刮研,配合自動強制潤滑,減小進給運動的磨擦阻力,減
小低速爬行,提高機床精度壽命。
4、X、Y、Z 三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠,伺服電機驅動, 確保機床的定位精度。導軌、滾珠絲杠采用防護裝置,保證絲杠和導軌的清潔,
確保機床傳動及運行精度。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨 損,保證機床的高效運轉;同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小,
滿足不同的加工需求。
6、機床操作系統(tǒng)可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削。豐富的 NC 功能;如彩色液晶顯示、各種循環(huán)功能、刀具補償、程序存儲和編輯、加工軌跡
三維圖形仿真等。適用于用戶強力銑削加工。
7、機床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號
設計,簡單直觀。
XK6140臥式數(shù)控銑床參數(shù)數(shù)據(jù):
1、 主軸孔錐度 | 7:24 ISO50 |
3、 主軸中心線至懸梁的距離 | 190 mm |
4、主軸孔徑 | 29mm |
5、主軸孔中心至工作臺面距離 | 30~410 |
6、主軸轉速范圍/級數(shù) | 30~1500rpm/18級 |
7、工作臺面尺寸 | 1700x400 mm |
8、工作臺行程 縱向/橫向/垂向 | 1000/320/380mm |
9、工作臺承重 | 300kg |
10、工作臺快速移動速度縱橫垂 | 8/8/6m/min |
11、切削進給速度 | 0-4000 mm/min |
13、 主電動機功率 | 11kW |
14、機床外形長 x 寬 x 高 | 2294x1770x2100mm |
15、 機床凈重 | 4200/4300 Kg |
機床附件
序 | 名 稱 | 規(guī) 格 | 數(shù) 量 |
1 | 銑卡頭 | ISO50(4、5、6、8、10、12、14、 | 1 套 |
2 | 7:24 中間套 | ISO50/MS4 | 1 |
3 | 臥銑刀桿組件 | ∮32 | 1 |
4 | 臥拉桿組件 | 1 | |
5 | 地腳螺栓 | M20×500 | 4 |
6 | 雙頭呆口扳手 | S17-19/S22-24/S27-30/S32-36 | 各 1 |
7 | 內(nèi)六角扳手 | 各 1 | |
8 | 單頭呆口扳手 | 14 | 1 |
9 | 使用說明書 | 1 | |
10 | 合格證書 | 1 |
標準配置 | 配置GSK980MDI鉆銑床數(shù)控系統(tǒng) ;進給電機: |
X、Y、Z: 15.15.22 Nm | |
選擇配置 | 可選配置 KND1000M 伺服系統(tǒng); 進給電機: 10 |
可選配置 KND-100ME 伺服系統(tǒng) 進給電機:X、 | |
可選配置 FANUC 伺服系統(tǒng); 進給電機: 8 | |
可選配置西門子伺服系統(tǒng); 進給電機:X、 | |
可選配置廣泰數(shù)控 GT3X/4X 系統(tǒng);進給電機: |
說明:因配置、特殊定貨、數(shù)控系統(tǒng)的不同和產(chǎn)品的不斷完 善,會影響部分技術參數(shù)指標,定貨時請依據(jù)實際情況核實, 不便之處,敬請諒解!
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