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山東川田重工生產(chǎn)的加工中心
產(chǎn)品型號:VMC850
產(chǎn)品名稱:立式加工中心
1.產(chǎn)品介紹
產(chǎn)品型號:VMC850
產(chǎn)品名稱:立式加工中心
標準系統(tǒng):KND2100MCi
產(chǎn)品說明:
1、X、Y、Z三軸行程:800x500x500mm
2、主軸轉(zhuǎn)動方式為皮帶連接,轉(zhuǎn)速:8000轉(zhuǎn)(帶環(huán)噴)。
3、刀庫標準配置為圓盤24把刀庫,滿足客戶的需求。
4、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu),內(nèi)部肋骨強化,高剛性。
5、主軸打刀方式采用氣動機構(gòu),打刀時主軸均勻受力,延長軸承壽命。
6、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計,將控制器之發(fā)熱源部分給予以分離,前面使用熱交換器散熱,避免外界粉塵進入電箱;后側(cè)使用風扇為扇熱板散熱。
7、三軸采用高精密滾珠螺桿,結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置,確保機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。
8、X、Y、Z軸采用滾柱式線性導軌,具有高剛性,低噪性,可做快速位移及獲得循環(huán)精度。
9、所有成品均經(jīng)過激光定位補正及循園測試,以確保定位精度及伺服特性,且機臺出貨前經(jīng)嚴格的檢驗措施,確保機臺的各項精度長期穩(wěn)定。
2.技術(shù)參數(shù)
機型專案Item Model | 單位Unit | 參數(shù) |
工作臺尺寸 | mm | 1000x500 |
X/Y/Z軸行程 | mm | 800/500/500 |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 120-620 |
主軸中心至立柱距離 | mm | 540 |
工作臺負重 | Kg | 600 |
工作臺T型槽 | mm | 5-18x90 |
X/Y/Z軸快速進給 | m/min | 36/36/36 |
X/Y/Z導軌規(guī)格 | mm | RGH35 |
定位精度 | mm | ±0.008 |
重復(fù)定位精度 | mm | ±0.005/300 |
最小定位單位 | mm | ±0.001 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
主軸端錐度 | mm | BT40-140 |
圓盤機械手刀庫 | pcs | 24T |
控制器系統(tǒng) | / | KND2100MCi |
X/Y/Z軸電機功率 | N | 15+15+23 |
主軸電機功率 | Kw | 7.5 |
機床重量 | Kg | 5500 |
外形尺寸 | mm | 2650x2260x2400 |
3、標準配置
NO | 配置內(nèi)容 | |
1 | 數(shù)控系統(tǒng):KND2100MCi | |
2 | 主軸轉(zhuǎn)速:10000rpm | |
3 | 主軸轉(zhuǎn)動方式:皮帶 | |
4 | 主軸錐度:BT40/140 | |
5 | 800x500x500m | |
6 | 中國臺灣24把圓盤機械庫 | |
7 | 快速移動速度:36/36/36m/min | |
8 | (1)切削冷卻系統(tǒng) (2)自動潤滑系統(tǒng) (3)切削吹起裝置 (4)防爆工作燈 (5)三色警報燈 (6)水平調(diào)整螺栓及墊塊 (7)電氣箱散熱器 (8)三軸螺桿預(yù)拉裝置 (9)程序儲存 (10)RS232接口 | (11)機臺內(nèi)清洗裝置: (12)手動脈沖發(fā)生器:手輪 (13)變壓器 (14)三軸伸縮防護罩 (15)外防護鈑金 (16)剛性攻牙 (17)精度檢驗合格書 (18)電器說明書 (19)使用手冊 (20)程序操作手冊
|
4、外購清單
No | 品名 | 產(chǎn)地 | 制造商 |
1 | 主結(jié)構(gòu)鑄鐵(床身) | 云南 | 太標 |
2 | CNC控制器 | 國產(chǎn) | KND |
3 | 主軸驅(qū)動電機 | 國產(chǎn) | KND |
4 | 三軸驅(qū)動電機 | 國產(chǎn) | KND |
5 | 整體式主軸 | 中國臺灣 | 健椿 |
6 | 增壓缸 | 中國臺灣 | 亞德客 |
7 | X、Y、Z軸承 | 德國/日本 | FAG/NSK |
8 | X、Y、Z三軸線軌 | 中國臺灣 | 上銀 |
9 | X、Y、Z滾珠螺桿 | 中國臺灣 | 上銀 |
10 | 三軸螺桿預(yù)拉螺母 | 中國臺灣 | 盈錫 |
11 | 三軸聯(lián)軸器 | 中國臺灣 | S+P |
12 | 集中式自動潤滑系統(tǒng) | 日本 | 河谷 |
13 | 氣源過濾凈裝置化 | 中國臺灣 | AirTAc |
14 | 冷卻裝置 | 中國 | 諾克 |
15 | 操作面板 | 中國 | 國產(chǎn) |
16 | 外形鈑金 | 中國 | 國產(chǎn) |
17 | 電子手輪 | 中國 | 國產(chǎn) |
18 | 電器,過載保護器 | 中國 | 德力西 |
19 | 刀庫 | 中國臺灣 | 岡田 |
5、機床裝箱單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 銑夾頭 | BT40 ER32 | 1套 |
2 | 拉丁 |
| 1件 |
3 | 墊鐵 |
| 8套 |
4 | 調(diào)整螺栓 |
| 8套 |
5 | 使用說明書 |
| 1本 |
6 | 合格證 |
| 1本 |
7 | 數(shù)控系統(tǒng)操作手冊 |
| 1套 |
6、機床安裝條件
a、溫度
運行溫度:常溫20±20℃
保管搬運時:-30℃~50℃
變化比率:10℃/小時以內(nèi)
b、濕度
連續(xù):70%以下(不結(jié)露)短時間:95%以下(不結(jié)露)
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽光直射機床
4.避免直接觸外界風、氣及調(diào)溫的冷、熱風
5.機床附近避免設(shè)置暖氣等熱源
6.減少塵埃(避免鑄件、焊接、鈑金車間等)
7.避免漏水、浸水
d、電源:3相380V±10%;50Hz±1Hz
7、安裝、驗收、培訓
1、由我公司調(diào)試人員至買方所在地工廠進行安裝調(diào)試。
2、買方應(yīng)該在設(shè)備到廠后10日內(nèi),通知賣方進行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。
3、設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負責:
a.選好機床的安裝位置,并打好地基,設(shè)備安放就位
b.操作人員預(yù)先學習機床的技術(shù)資料
c.準備好式加工的工件,刀具及夾具
4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝調(diào)試工作所需的專用工具,其它工具及撿具應(yīng)有買方提供。
5、驗收
a.主要機床附件檢查
b.設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查
c.機床精度驗收,我公司提供出廠精度檢驗表,進行驗收,所需檢具、量具由買方負責。
6、培訓
a.買方需要到廠內(nèi)培訓的,可派學習人員到我公司學習、也可以由我公司派出調(diào)試人員至買方所在地工廠,進行安裝調(diào)試的同時進行機床操作及維修訓練。
b.買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員,參加操作維修培訓人員并具備一定的普通機床操作技能。
8、保修期及售后服務(wù)
1. 保修期:機床的保修期以設(shè)備出廠日起12個月。
在保修期內(nèi),因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的機床故障,公司負責免費維修。
下屬情況在保修期內(nèi),但不適用之,用戶必須支付所有維修成本。
a.機床如遇地震、臺風、水災(zāi)或為人力所不能抗拒之災(zāi)害而導致?lián)p壞時。
b.買方操作不當及保養(yǎng)不當而生之故障、生銹或損壞時。
保修期后,賣方負責保障配件的有償供應(yīng)和負責維修技術(shù)咨詢及至有償人維修,賣方以優(yōu)惠價格收取更換件的費用,并提供零部件的備件。
2.售后服務(wù):如機床出現(xiàn)故障,公司售后服務(wù)人員會在48小時(本省24小時)內(nèi)到達用戶現(xiàn)場,對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質(zhì)量問題“反饋單”。
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