在高速切削過程中，主軸轉(zhuǎn)速一般要求在800~2000轉(zhuǎn)/分鐘，以達(dá)到提高加工效率的目的。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，由于各種原因的制約，如：工藝系統(tǒng)剛性不足、工件材料和加工表面質(zhì)量要求高、切削條件惡劣等。要提高機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速往往是十分困難的事情。因此，必須配置高速切削動(dòng)力頭，以滿足提高切削速度的要求。高速切削動(dòng)力頭是高速加工中應(yīng)用最多、發(fā)展的一類動(dòng)力裝置。由于它能提高加工效率和質(zhì)量而受到廣泛關(guān)注，特別是近幾年來，隨著高速加工技術(shù)的飛速發(fā)展，高速切削動(dòng)力頭也不斷向高速、高轉(zhuǎn)速和長壽命發(fā)展。

一、金屬切削機(jī)床

在金屬切削機(jī)床中，高速切削動(dòng)力頭在車削、銑削等方面也得到廣泛應(yīng)用。以車床為例，在車削過程中，由于刀具的高速切削，可有效提高加工效率和表面質(zhì)量，故車床的主軸轉(zhuǎn)速一般較低，一般在800~2000轉(zhuǎn)/分鐘。而對(duì)于數(shù)控車床來說，主軸轉(zhuǎn)速一般較高（如數(shù)控加工中心主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)10000~13000轉(zhuǎn)/分鐘），但由于進(jìn)給量小、切削深度大、切削時(shí)間長，所以主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量較低的數(shù)控車床具有更好的切削性能。對(duì)于銑削來說，由于銑床的主軸轉(zhuǎn)速在2000~10000轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)，所以銑削過程中所需的銑削力比車削要小得多，因此銑削時(shí)不會(huì)發(fā)生大的變形。與車削相比，銑削時(shí)的進(jìn)給量較小，且容易產(chǎn)生較大的表面粗糙度。但是銑削時(shí)需要進(jìn)行大量的斷屑處理，而高速切削動(dòng)力頭可以實(shí)現(xiàn)斷屑時(shí)切屑的連續(xù)排除。

二、機(jī)械加工機(jī)床

1.數(shù)控加工中心的主軸轉(zhuǎn)速為1200~1400轉(zhuǎn)/分鐘。這是為了保證數(shù)控加工中心能適應(yīng)高速度、大切削量的加工要求。

2.龍門加工中心采用液壓動(dòng)力頭，其主軸轉(zhuǎn)速為1500~1700轉(zhuǎn)/分鐘，而立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速為1600~1900轉(zhuǎn)/分鐘。其進(jìn)給速度達(dá)450米/秒，且可調(diào)。由于銑床和車床的切削速度較低，其主軸轉(zhuǎn)速只有300米/分鐘。對(duì)于數(shù)控銑床，則使用伺服銑刀及陶瓷球系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)切削速度的提高。

目前我國已有多家主機(jī)廠和科研機(jī)構(gòu)研究開發(fā)了系列具有高速度、高剛性、長壽命特點(diǎn)的刀具，并開始批量應(yīng)用于機(jī)床生產(chǎn)。在機(jī)床加工行業(yè)中，包括金屬切削機(jī)床、機(jī)械加工機(jī)床等行業(yè)都廣泛采用了高速切削動(dòng)力頭。