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    銑削組合機(jī)床有哪些單元組合而成

    2023年03月06日 13:35來(lái)源:江蘇恒力組合機(jī)床有限公司>>進(jìn)入該公司展臺(tái)點(diǎn)擊:201

    銑削組合機(jī)床是指具有兩臺(tái)以上銑車(chē)加工中心,在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)銑削、鉆銑一體的新型數(shù)控設(shè)備。那銑削組合機(jī)床是有哪些部件組合而成?又有什么用的功能呢?今天小編就來(lái)和大家說(shuō)一說(shuō)銑削組合機(jī)床。

    銑削組合機(jī)床的組成部件有:動(dòng)力單元、工作臺(tái)(或滑臺(tái))、側(cè)底座和數(shù)控系統(tǒng)等單元。

    一、銑削組合機(jī)床組成單元

    1、主傳動(dòng)單元

    動(dòng)力頭主軸箱、主軸電機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。是傳遞動(dòng)力,實(shí)現(xiàn)主動(dòng)或進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的通用零件,是通用零件中的基本部件。實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力部件有動(dòng)力箱和鉆頭、銑削頭、鏜刀等各種完成特殊功能的切削頭。動(dòng)力箱經(jīng)常與部件的多軸箱組合使用,以實(shí)現(xiàn)主要運(yùn)動(dòng)。它主軸的啟動(dòng)、停止等動(dòng)作和轉(zhuǎn)速均由數(shù)控系統(tǒng)控制,并通過(guò)裝在主軸上的刀具進(jìn)行切削。實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力單元是動(dòng)力滑塊。

    2、工作臺(tái)

    主要用于機(jī)床加工作業(yè)平面使用,支撐工裝夾具和工件按需要移動(dòng),實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)。上面有孔和T型槽,用來(lái)固定工件,和清理加工時(shí)產(chǎn)生的鐵屑。

    支撐部件是用于安裝動(dòng)力部件、運(yùn)輸部件等的通用部件,包括側(cè)座、立柱、立柱、中間座等。中間基座安裝夾具和搬運(yùn)部件,側(cè)基座安裝動(dòng)力滑塊和各種切削頭構(gòu)成臥式機(jī)床。用立柱代替臺(tái)座,可以制造立式機(jī)床。

    3、基礎(chǔ)單元

    它通常是指底座、立柱、橫梁等,是整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)和框架。

    4、數(shù)控單元

    它是銑削組合機(jī)床運(yùn)動(dòng)控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

    5、輔助單元

    包括液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。以及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)夾緊的各種機(jī)械扳手等。

    二、銑削組合機(jī)床使用注意事項(xiàng)

    在銑車(chē)加工時(shí)要注意刀具裝夾方式、刀具角度選擇; 銑削組合機(jī)床加工時(shí),應(yīng)根據(jù)工件表面粗糙度要求選擇合適的切削液; 為避免切削液外濺或?yàn)R入工件上,對(duì)刀具產(chǎn)生的傷害,切削液要有一定的冷卻時(shí)間; 機(jī)床運(yùn)行時(shí)要防止振動(dòng)和劇烈噪聲; 要保證有足夠的冷卻時(shí)間,不能使切削液過(guò)熱。 銑車(chē)加工時(shí),為了防止被加工材料損壞刀具,應(yīng)選用合適的工件保護(hù)套及裝夾方式(如夾緊)和夾緊位置。

    1、裝夾方式

    機(jī)床在工作時(shí),工件夾緊在刀架上或安裝在工作臺(tái)上,如圖3所示。 工件上夾持的方法主要有兩種:一種是用手將工件夾持。 另一種是利用機(jī)床的旋轉(zhuǎn)支承將刀具和工件固定在一起。 由于工件夾持裝置,如圖4所示,只需轉(zhuǎn)動(dòng)支承,就可以改變刀具夾緊位置。 采用這種裝夾方式,不僅有利于保證加工精度、提高生產(chǎn)率、減少勞動(dòng)強(qiáng)度、而且可使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,便于調(diào)整與維護(hù)。

    2、刀具角度

    銑車(chē)加工中,為了提高工件表面質(zhì)量和加工效率必須使用合適的刀具。 [1]當(dāng)?shù)毒邚你娷?chē)中心退出時(shí),應(yīng)將刀具保持在中間位置,并使刀具和銑頭保持在中心位置。 [2]對(duì)于銑削加工,應(yīng)選用合適的鉆頭和鉆桿。 [3]選擇合適的刃口寬度,以保證切削安全。 [4]對(duì)于硬質(zhì)合金刀具,其刃口直徑應(yīng)小于鉆頭直徑的1/4~1/3;對(duì)于高速鋼刀具,其刃口曲率半徑應(yīng)大于鉆頭曲率半徑(一般不小于10倍)。

    3、夾緊

    機(jī)床夾緊工件前,應(yīng)首先確認(rèn)工件是否在夾緊位置上。 [注意]工件在夾緊位置上,應(yīng)分別采用適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力和反作用力。 [防止工件在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)出現(xiàn)松動(dòng)情況,防止發(fā)生意外。 [注意]加工中心旋轉(zhuǎn)軸時(shí),禁止使用手動(dòng)方式緊固。

    4、切削液冷卻時(shí)間

    銑削組合機(jī)床工作時(shí),應(yīng)使切削液冷卻到適當(dāng)溫度后再使用。 當(dāng)切削液液面接近工件表面,產(chǎn)生劇烈的沸騰,并向四周濺射、逸出時(shí),則應(yīng)立即進(jìn)行冷卻。 當(dāng)切削液液面低于工件表面上半部分,且未出現(xiàn)沸騰時(shí),可將冷卻液加至切削液面的下半部分。 使用前先將冷卻液加至切削液面下半部分或與冷卻液相混合。 一般情況下切勿將切削液倒入冷卻液中。


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