數(shù)控伺服壓力機(jī)由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對(duì)壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)類壓裝設(shè)備和全自動(dòng)裝配線。

工作原理為通過伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)口高精密滾珠絲桿進(jìn)行上下運(yùn)行壓裝作業(yè)的設(shè)備。

設(shè)備由微電腦處理器全程數(shù)字化全閉環(huán)控制，硬件上采用高精度高響應(yīng)速度的進(jìn)口液壓控制閥件。

設(shè)備具備位置及壓力兩種控制模式，具有精度高，壓力精準(zhǔn)，在線進(jìn)行檢測(cè)與控制的一款多功能型設(shè)備。

數(shù)控伺服壓力機(jī)特點(diǎn)：

1.設(shè)備采用單柱式結(jié)構(gòu)伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿運(yùn)動(dòng)，觸摸電子屏顯示。

2.實(shí)時(shí)壓裝曲線顯示與存儲(chǔ)功能，實(shí)現(xiàn)NG產(chǎn)品0%。

3.高精度位移與力，位移精度可達(dá)0.01mm,力精度誤差±0.1%。

4.可設(shè)定100套壓裝程序，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

5.節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求。

6.沖程六段速：快進(jìn)、探測(cè)、壓裝、緩沖、保壓、返回。

7.七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇。

伺服壓力機(jī)性能：

1.位移重復(fù)精度0.01mm。

2.壓力重復(fù)精度0.5%F.S。

3.單沖程六段速精密壓裝。

4.在線壓裝質(zhì)量判定。

5.壓裝過程曲線顯示。

6.三重壓裝模式供選擇。

7.100套壓裝程序可設(shè)定。

8.壓裝數(shù)據(jù)貯存與提取。

數(shù)控伺服壓裝機(jī)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

◆ 實(shí)現(xiàn)**的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。

◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實(shí)時(shí)去除不良品。

◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求，壓裝過程。

◆ 具體完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能。

◆ 具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

◆ 可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。

單沖程六段速：

快進(jìn)：快速接近工件

探測(cè)：從空載到載車檢測(cè)

壓裝：工件壓入

緩沖：壓裝終止前減速

保壓：壓裝終止位停留

返回：快速返回工作原點(diǎn)

七種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：

1；恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。

2；恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。

3；恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止。

4；恒定壓裝速度，I/O觸發(fā)停止。

5；壓力/位移，兩段式模式。

6；壓力/壓力，兩段式模式。

7；壓力/位置，兩段式模式。

主要性能:

壓裝力量程：量程 2T 或 5T 可選（MAX）。

精度：0.1% FS。

壓裝行程：量程 300mm（MAX） 控制精度 0.01mm。

壓裝監(jiān)控：壓機(jī)壓力-位移監(jiān)控。

全行程壓力輸出范圍：0.5-10KN

壓力控制精度：±2.5%

壓力測(cè)量精度：±1%

位移控制精度：0.01mm

位移測(cè)量精度：±0.005mm