傳統(tǒng)的木模制造方法，是根據(jù)零件的鑄造工藝圖紙，確定模型分類(lèi)，模塊結(jié)構(gòu)，手工繪制放樣圖，進(jìn)行分塊制作、組配。其中，放樣是對(duì)零件二維圖紙尺寸的具體化，也即是模塊制作標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)它也是模型設(shè)計(jì)制造的一個(gè)關(guān)鍵工序，對(duì)模具制作者技術(shù)水平要求較高。對(duì)于一些復(fù)雜的零件，在模具制造過(guò)程中，由于二維圖紙尺寸不完善以及模具制作者對(duì)圖紙的理解不透徹等問(wèn)題，所制作的模具難免存在尺寸不精確等問(wèn)題。這些問(wèn)題多數(shù)只能在模型制造過(guò)程中逐步被驗(yàn)證出，有些甚至等到鑄件制造出來(lái)后才能發(fā)現(xiàn)。這樣不僅增加了模具開(kāi)發(fā)的工作量，耽誤了新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度，而且還存在模具精度偏低等問(wèn)題。
 
        在五軸加工中，采用平底端銑刀，對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直的一種狀態(tài)，能夠大幅減少加工的時(shí)間。五軸加工中心的原理，還適用帶有角度表面的側(cè)面銑削加工，可以消除由球端立銑刀加工導(dǎo)致的肋骨狀紋路，使得模具的表面質(zhì)量更加理想，也削減了因清理模具表面需要增加人工銑削以及手工作業(yè)的工作量。     
 
        通過(guò)五軸加工技術(shù)，使工件在復(fù)雜角度再次定位需要進(jìn)行多次的調(diào)試裝卡的問(wèn)題得以解決，不僅僅使時(shí)間縮短了，其中所產(chǎn)生的誤差也大大降低，在安裝工件時(shí)需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約，而機(jī)床也做到了對(duì)復(fù)雜零件的加工，例如復(fù)雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，都是傳統(tǒng)方法做不到的。       
 
        在五軸加工當(dāng)中使用的刀具較短，同時(shí)還可一次性的將整個(gè)零件的加工完成，無(wú)需再次裝卡或是采用同類(lèi)的三軸加工當(dāng)中需要的較長(zhǎng)的刀具，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成模具的制作，而且零件表面的質(zhì)量也較好。
 
        銳科吉五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的應(yīng)用，節(jié)約了人力成本，縮短了模具的開(kāi)發(fā)周期。而且能加工出高精度的曲面，從而制作出高精度的模型，進(jìn)而生產(chǎn)出高精度等級(jí)的鑄件。隨著人力成本的上升以及對(duì)木模精度要求的提高，應(yīng)用五軸聯(lián)動(dòng)加工中心制作木模將成為鑄造模具行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。