加工中心光機的設計和制造工藝水平直接關系到數(shù)控機床的質(zhì)量、壽命和可靠性，要求生產(chǎn)企業(yè)具有很高的技術和管理水平。我國加工中心光機制造企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量和水平的同時，還需要走自主創(chuàng)新道路，發(fā)展數(shù)控機床的核心部件，提高企業(yè)的生產(chǎn)水平和經(jīng)濟效益。

　　加工中心光機主要的加工對象：

　　1.既有平面又有孔系的零件

　　加工中心光機具有自動換刀裝置，在一次安裝中，可以完成零件上平面的銑削和孔系的鉆削、鏜削、鉸削、銑削及攻螺紋等多工步加工。加工的部位可以在一個平面上，也可以在不同的平面上。五面體加工中心一次安裝可以完成除裝夾面以外的五個面的加工。因此基友平面又有孔系的零件時加工中心的加工對象，這類零件常見的有箱體類零件和盤、套、板類零件。

　　2.結構形狀復雜、普通機床難加工的零件

　　主要表面是由復雜曲線、曲面組成的零件，加工時需要多坐標聯(lián)動加工，這在普通機床上是難以甚至無法完成的，加工中心光機是加工這類零件的zui有效的設備。

　　3.外形不規(guī)則的異形零件

　　異形零件是外形不規(guī)則的零件，大多要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形零件的剛性較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證。這類零件由于外形不規(guī)則，在普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。利用加工中心多工位點、線、面混合加工的特點，可以完成大部分甚至全部工序內(nèi)容。

　　4.周期性投產(chǎn)的零件

　　用加工中心光機加工零件時，所需工時主要包括基本事件和準備時間，其中準備時間占很大比例。例如工藝準備、程序編制、零件*試切等，這些時間往往是單件基本事件的幾十倍，采用加工中心可以將這些時間的內(nèi)容儲存起來，供以后反復使用。這樣對周期性投產(chǎn)的零件，生產(chǎn)周期就可以大大縮短。