新鄉(xiāng)市新能機(jī)械有限公司（原新鄉(xiāng)市螺紋管機(jī)床廠）始建于2006年。我公司是專業(yè)生產(chǎn)螺旋槽管機(jī)床，螺紋煙管機(jī)床，鍋爐常用的波紋爐膽成型機(jī)，螺旋扁管機(jī)床、螺紋煙管機(jī)床、波螺管機(jī)床、螺旋槽紋管機(jī)床、橫紋管機(jī)床、縮放管機(jī)床、波紋管機(jī)床、波節(jié)管機(jī)床、螺旋波紋管機(jī)床、低螺紋翅片管機(jī)床、橫紋槽管機(jī)床、鋼管滾花機(jī)床(麻花管機(jī)床)（比如金龍客車扶手）、不銹鋼多頭螺紋管機(jī)床的專業(yè)廠家、具有多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品針對(duì)廣大鍋爐生產(chǎn)廠家和化工廠，換熱器加工廠家的常用設(shè)備。我公司產(chǎn)品全采用機(jī)械式傳動(dòng)、具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)便、便于維修、價(jià)格低廉等特點(diǎn)、是廣大鍋爐生產(chǎn)廠家和化工廠家，換熱器制造廠家的好伙伴。
　一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
設(shè)備采用全機(jī)械式結(jié)構(gòu)，優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，加工速度快，維護(hù)方便，成本低，投入成本低。功能多，換模具后也可以一機(jī)多用。 　　
　　主要應(yīng)用在鍋爐換熱元件，螺紋煙管的加工，采用無(wú)損傷的冷滾壓的方法，一次成型，可一個(gè)人操作，方便簡(jiǎn)單，也可以定制數(shù)控型的，深度有電腦主機(jī)控制，只要給一個(gè)啟動(dòng)信號(hào)，設(shè)備就自動(dòng)進(jìn)刀到*的深度，后自動(dòng)加工成型，加工到*的長(zhǎng)度，設(shè)備主動(dòng)力自動(dòng)停下，此時(shí)自動(dòng)退刀到原來(lái)的位置，一根管加工完成。

新能螺紋煙管機(jī)，可以加工除碳鋼以外的，如不銹鋼管，鋁管，銅管，鈦管，合金管等材質(zhì)，新能螺紋煙管機(jī)加工工藝對(duì)管子沒有損傷，只是用滾軋的方法把光管加工成外凹內(nèi)凸的螺形導(dǎo)熱管，加工長(zhǎng)度由行程開關(guān)控制，加工深度靠數(shù)顯或者電腦控制，加工螺距可調(diào)，加工深度可調(diào)，加工長(zhǎng)度不限。

二、換熱設(shè)備用螺紋煙管的優(yōu)點(diǎn)：自從美國(guó)Luwsun等人于1966年發(fā)表篇螺紋管的學(xué)術(shù)報(bào)告以來(lái)，螺紋管做為一種換熱元件引起了人們的關(guān)注。目前在我國(guó)也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。螺紋管是一種內(nèi)凸外凹的螺形導(dǎo)熱管，設(shè)備采用冷滾壓的方法把普通光管加工成螺紋管。適用于鍋爐、凝汽器、低壓加熱器、冷油器、空冷器等換熱設(shè)備的換熱管加工。
　　1、在鍋爐上應(yīng)用，經(jīng)換熱與流阻優(yōu)化后，一根螺旋槽管的傳熱量相當(dāng)于1.7-1.8根尺寸相同的普通煙管。這不僅使煙管數(shù)量明顯減少，而且也可縮小鍋殼的直徑，因而，受壓元件鋼耗明顯減少，節(jié)約了鋼材，降低了成本。
　　2、在空調(diào)制冷行業(yè)的應(yīng)用，與一般平滑光管相比，超過光管1.5-2.0的傳熱表面積，很好的改變了冷劑的流動(dòng)方式，強(qiáng)化了管內(nèi)沸騰與冷凝換熱。制冷劑通過內(nèi)螺紋產(chǎn)生螺旋狀推進(jìn)，其壓力損失減少50％以上。制造需要擴(kuò)管、焊接等加工工藝與普通管相同。使空調(diào)器小型輕量化，同用光管相比，管材重量節(jié)約三分之一左右。運(yùn)轉(zhuǎn)省電，節(jié)約成本。
　　3、在換熱設(shè)備上的應(yīng)用，鋼管或不銹鋼管通過機(jī)床滾壓一次成型，螺旋管表面結(jié)垢均呈螺旋狀，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)行中溫度的變化使管子發(fā)生膨脹和收縮，故能使垢層自行脫落；而光管垢層為圓柱體，無(wú)任何自脫力。現(xiàn)已被廣泛應(yīng)于電站凝汽器和鍋爐輔機(jī)換熱系統(tǒng)中，是替代光管和銅管的理想選擇。　　
　　4、螺紋管(也稱麻花管或花紋管)用于工藝美術(shù)上，比如金龍客車，上海申龍客車內(nèi)黃色的菱形花紋扶手就是新的應(yīng)用例子。
　三、壓制工藝：
　　冷滾壓鋼管以后，出現(xiàn)鋼管尺寸收縮千分之一至千分之五，對(duì)收縮長(zhǎng)度有影響的因素有：1、螺紋深度（e）；2、螺距（s）；3、螺紋半徑（r）；可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。　　
　　四、加工直徑∮5mm-89mm，加工厚度0.5mm--6mm，螺旋方向可調(diào)，螺距可調(diào)，螺紋深度可調(diào)。