GXKP系列數(shù)控平板鉆常用規(guī)格型號及加工范圍如下：
| 規(guī)格型號 | 工作臺zui大加工范圍 |
| GXKP2010 | 1000×2000，zui大鉆孔φ |
| GXKP2012 | 1200×2000，zui大鉆孔φ |
| GXKP2016 | 1600×2000，zui大鉆孔φ |
| GXKP3016 | 1600×3000，zui大鉆孔φ |
GXKP系列數(shù)控平板鉆床的特點(diǎn)
1、在X、Y方向自動找點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工，*改變普通鉆床的畫線、打洋沖孔、人工裝夾的傳統(tǒng)工藝，減少輔助時間，提高加工精度和加工效率。
2、動力頭主軸采用液壓傳感控制，自動進(jìn)行快進(jìn)、工進(jìn)、快退的轉(zhuǎn)換，不需要人工設(shè)置鉆頭長度和加工工件厚度。主軸齒輪減速箱及主電機(jī)為德國進(jìn)口產(chǎn)品。
3、在Windows界面或在AUTOCAD環(huán)境下，對加工的鋼板進(jìn)行編程處理，利用“圖形預(yù)覽”和“適時監(jiān)控”進(jìn)行坐標(biāo)系或孔距校核，編程方便，形象直觀，可靠性得到保證。編程軟件獨(dú)立于主機(jī)設(shè)備，可安裝于任一臺電腦中，實現(xiàn)異地編程，直接拷貝或通過網(wǎng)絡(luò)傳輸至本機(jī)使用。編輯好的加工文件，可以任意取名、分類，儲存于電腦中供隨時調(diào)用。
4、加工區(qū)域?qū)挸ǎ肿笥夜菜膫€加工區(qū)，可以一邊鉆孔，一邊裝卸工件，同時還能進(jìn)行鉆孔加工文件編程。
5、鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)速度由變頻器無級調(diào)整，工進(jìn)速度由液壓閥無級調(diào)速。
6、快速可移位的自動液壓夾鉗，可一次裝夾單塊或重疊裝夾多塊鋼板。
7、冷卻液自動循環(huán)使用，冷卻液流量大小可調(diào)節(jié)。
8、配套自動不銹鋼鏈板式排屑器和排屑小車。
9、床身、移動龍門剛性好，直接鉆孔的zui大直徑可達(dá)φ
10、重要、關(guān)鍵元件采用*公司產(chǎn)品，確保設(shè)備的高精度和可靠性。
11、采用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭，與普通搖臂鉆床通用，方便客戶統(tǒng)一采購及互換，降低設(shè)備使用成本。
12、成熟的技術(shù)與工藝，專業(yè)的設(shè)計與制造，的性價比，在國內(nèi)堪稱*，可替代同類進(jìn)口設(shè)備。
GXKP系列數(shù)控鉆床加工精度及效率簡介
1、螺栓孔的位置精度：
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| 項目名稱 | 代號 | 普通鉆床（mm） | 數(shù)控鉆床（mm） |
| 1 | 孔邊距 | E1 、E2、E3 | ±2.0 | ±1.0 |
| 2 | 孔中心距 | S1、S2 | ±1.5 | ±0.4 |
| 3 | 行差 | F | ±1.5 | ±0.4 |
2、數(shù)控鉆床加工效率（使用普通錐柄麻花鉆）
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| 孔徑（mm） | 板厚（mm） | 主軸轉(zhuǎn)速（n/min） | 時間（秒） |
| 1 | φ22 | 22 | 310 | 20 |
| 2 | φ30 | 50 | 270 | 55 |
| 3 | φ40 | 30 | 240 | 63 |
| 4 | φ50 | 22 | 170 | 40 |
注：由于采用液壓自動夾緊，X\Y軸自動走位，強(qiáng)制循環(huán)冷卻，鉆孔時可同時裝夾工件和編程，因此大大縮短輔助時間，提高加工效率。
在鋼結(jié)構(gòu)制造公司，經(jīng)實際生產(chǎn)對比，該數(shù)控鉆床的生產(chǎn)效率是普通搖臂鉆床的4～5倍，而且精度能夠得以保證，加工的產(chǎn)品可以任意互換。
GXKP2012型數(shù)控平板鉆床技術(shù)參數(shù)
| 參數(shù)名稱 | 細(xì) 目 | CDMP2012 | |
| 工件尺寸 | 材料重疊厚度 | zui大100mm | |
| 寬度×長度 | 一件 | | |
| 二件 | | ||
| 四件 | | ||
| 主 軸 | 快換模塊 | 莫氏4＃錐孔 | |
| 鉆頭直徑 | zui大Φ50mm | ||
| 變速方式 | 變頻器無級變速 | ||
| 轉(zhuǎn) 速 | 130－560r/min | ||
| 進(jìn)給行程 | | ||
| 加工進(jìn)給 | 液壓調(diào)速閥調(diào)節(jié)油缸無級進(jìn)給 | ||
| 工件夾緊 | 夾緊厚度 | 15－ | |
| 夾緊缸個數(shù) | 12個 | ||
| 夾 緊 力 | 7.5KN | ||
| 夾緊開啟 | 按鈕控制 | ||
| 控制軸數(shù) | X、Y | X、Y軸同時控制 | |
| Z | 自控行程方式 | ||
| 鉆孔位置精度 | 同軸方向 | ±0.4mm | |
| 冷 卻 | 方 式 | 自動循環(huán) | |
| 容 量 | | ||
| 液 壓 | 夾緊壓力 | 5MPa（ | |
| 油箱容量 | | ||
| 電 機(jī) | 主 軸 | 4KW | |
| 液 壓 泵 | 2.2KW | ||
| 冷 卻 泵 | 0.25KW | ||
| X軸伺服系統(tǒng) | 1.0KW | ||
| Y軸伺服系統(tǒng) | 1.0KW | ||
| 切屑傳送帶 | 0.2kw | ||
| 總功率 | 10KW | ||
| 機(jī)器尺寸 | 長×寬×高 | 4000×1950× | |
| 機(jī)器重量 |
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