拖鏈安裝: 為了補償因拖鏈本身及所容納線纜的重量所產(chǎn)生的下垂度,拖鏈在制造時留有一定的預應力,這使得在某些使用條件下,拖鏈的自由部分會產(chǎn)生下垂或上拱(如圖) 因此參考上圖,請確保必要的空間.在沒有外來物干擾時,一般不會出現(xiàn)問題,另外使用的速度增加有時會產(chǎn)生振動,因此當使用速度達到容許速度的70%以上時,應保有2S的余量. | |||||
型號 | ε | S | H` | 供油: 原則上拖鏈不需要供油,但在易生銹的工作環(huán)境下,TL型、TLG型在鏈條部分應采用油脂等進行防銹。 關(guān)于線纜: 1) 必要的軟管長度 軟管的必要長度=[節(jié)距×鏈節(jié)數(shù)+安裝部位長度] ×1.015 計算,但有時軟管加壓時長度縮短,因此應給軟管留有一定的長度余量或松弛量,為了不給線纜受額外的張力,在其兩端應用夾具進行固定。 2) 使用多層的拖鏈時,內(nèi)外側(cè)的線纜長度不一樣,應分別求出每根線纜中心線的必要長度。 | |
TLP10 TLP15 | 3 | 50 | H+(10~30) | ||
TLP18 TLP22 | 4 | 100 | |||
TLP35 TLP45 TLP55 | 6 | 100 | |||
HP | 6 | 100 | |||
TLK | 6 | 100 | |||
TL65 | 4 | 100 | H+10 | ||
TL95 | 6 | ||||
TL125 | 8 | ||||
TL180 | 10 | ||||
TL250 | 15 | ||||
DGT1# 2# 3# | 8 | 100 | H+(10~20) | ||
DGT4# 5# 6# | 10 | ||||
DGT7# | 10 | ||||
ε=移動端與固定端的安裝面誤差 H`=移動端安裝面的高度 H=拖鏈安裝空間高度 S=空間余量 | 3) 要使用耐彎曲,耐磨損的移動用的線纜。 4) 要線纜的彎曲半徑大于容許彎曲半徑,若彎曲半徑過小,相對彎曲的反作用力會使線纜受到損傷,或拱起。 5) 要將線纜橫向排成一列,不讓其相互堆積,使用有分隔板的型號時,要充分利用分隔板使線纜呈良好的有序排列。 6) 當線纜被鋼絲網(wǎng)覆蓋時,由于相互抽動會使拖鏈和鋼絲網(wǎng)受損,因此線纜外應穿軟管。 | ||||
拖鏈的導槽 在傳送裝置中如果有導槽,可參照下列公式計算數(shù)據(jù),用鋼板或鋁板制作。 U=1.2×Ba V=(1/3~1/2)×Ha 在傳送裝置進出處應加工成面接觸或斜坡,以使之順暢滑動。 | |||||