一、功能及特點(diǎn)說明
1、機(jī)床總體布局
   采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。
2、主要特點(diǎn)：
2.1 高剛性、*的精度保持性
? 機(jī)床主要大件：底座、工作臺(tái)、立柱、床鞍、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵；
? 完善的熱處理工藝消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性；
? 三軸傳動(dòng)采用中國臺(tái)灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，絲桿支撐采用日本產(chǎn)*絲桿支撐軸承，兩端預(yù)拉伸，消除熱伸長造成的精度損失；并采用英國雷尼紹公司激光核準(zhǔn)儀進(jìn)行間隙補(bǔ)償,定位精度及重定位精度高；
? 配以進(jìn)口高扭矩聯(lián)軸器，組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)；
? 高剛性的中國臺(tái)灣原產(chǎn)進(jìn)口主軸，精度穩(wěn)定性好；
2.2 高精度、高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性
? 采用矩形淬火硬軌和貼塑結(jié)構(gòu)（美國夏邦貼塑導(dǎo)軌軟帶），切削強(qiáng)度高，定位精度好，動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性佳；
? Z軸采用氮?dú)馄胶饣驒C(jī)械式配重裝置，響應(yīng)特性佳且結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；
2.3 高效率特性
? 高品質(zhì)貼塑型硬化導(dǎo)軌，進(jìn)給傳動(dòng)為直驅(qū)式絲桿傳動(dòng)；
? 擴(kuò)展性強(qiáng)：可選配直結(jié)式高轉(zhuǎn)速主軸傳動(dòng)方式；
2.4 品牌質(zhì)量體系建設(shè)
? 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，本機(jī)床關(guān)鍵零部件：數(shù)控系統(tǒng)、滾珠絲杠、主軸、刀庫、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、絲桿軸承、氣動(dòng)二聯(lián)件等均為*。
? 整機(jī)采用三維造型設(shè)計(jì)，美觀整潔。
三、主要結(jié)構(gòu)簡述：
   本機(jī)床主要由底座、立柱、滑鞍、工作臺(tái)、主軸箱、刀庫、電氣部分組成。
   （一）、主軸箱部分
    主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。
    主軸箱導(dǎo)軌為矩形，采取寬接觸窄導(dǎo)向形式，粘貼塑料導(dǎo)軌板，利于提高主軸箱的運(yùn)動(dòng)精度和接觸剛性。
   （二）、主軸部件
    主軸單元為中國臺(tái)灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機(jī)通過一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，主軸軸承采用FAG高精密、成對(duì)角接觸球軸承。
    主軸松拉刀機(jī)構(gòu)為自動(dòng)松拉刀結(jié)構(gòu).
（三）、機(jī)床X、Y、Z進(jìn)給傳動(dòng)
    三個(gè)方向均采用C3級(jí)高精密滾珠絲杠副，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙，滾珠絲杠以精密P4級(jí)，滾珠絲杠60º角接觸軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。聯(lián)軸器采用進(jìn)口無間隙聯(lián)軸器，保證無隙傳動(dòng)，同時(shí)其良好的剛性與優(yōu)化的減振性能，*的改善了傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)剛性，由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)進(jìn)給，慣量小，扭矩大。
    床身采用底座式結(jié)構(gòu)，剛性好，立柱采用框架型箱體結(jié)構(gòu)，床身與立柱導(dǎo)軌采用有限元分析法設(shè)計(jì)，具有良好的抗扭、抗彎作用，保證足夠的剛性，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。X、Y、Z三個(gè)方向采用中頻淬火、磨削，硬度可達(dá)到HRC48-52，提高了耐磨性和動(dòng)態(tài)性能。
1.底座結(jié)構(gòu):
   機(jī)床底座采用了方箱封閉形結(jié)構(gòu)，采用薄壁多筋布置，截面形式為穩(wěn)定性好的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
   機(jī)床導(dǎo)軌布置在底座兩邊，導(dǎo)向在中間，這種布局有利于提高Z向的運(yùn)動(dòng)精度和結(jié)觸剛性。
2 .立柱結(jié)構(gòu)
   立柱是主軸箱的支承部件。即要承受各個(gè)方向的力。又要承受有關(guān)的顛覆力矩。因此，立柱采用封閉框架式結(jié)構(gòu)。空腔內(nèi)設(shè)置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋。
3 .滑鞍
   為了提高接觸性和精度，滑鞍采用寬接觸窄導(dǎo)向的矩形導(dǎo)軌，底座導(dǎo)軌淬火磨削，滑鞍粘貼塑料導(dǎo)軌板，其磨擦系數(shù)小運(yùn)動(dòng)精度高。導(dǎo)軌壽命長，吸振性好、剛性好。
（四）、刀庫結(jié)構(gòu)（選配）
   機(jī)床刀庫可采用中國臺(tái)灣刀庫凸輪機(jī)械手，性能可靠，換刀時(shí)間短。
    刀臂式換刀裝置（選配）：刀庫容量為24把，雙臂式自動(dòng)換刀手臂及凸輪換刀機(jī)械，以電機(jī)驅(qū)動(dòng)，快速穩(wěn)定。刀套式大容量儲(chǔ)刀倉，電機(jī)及圓筒凸輪的驅(qū)動(dòng)及定位機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定性高。
（五）、機(jī)床的氣動(dòng)系統(tǒng)
   氣源輸入壓力為0.5—0.7Mpa, 本機(jī)床采用目前加工中心通用的快速氣動(dòng)卸刀裝置－打刀缸，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的快速裝卸*。
（六）、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)
   機(jī)床的潤滑系統(tǒng)由干油潤滑和稀油潤滑兩部分組成，稀油潤滑由集中潤滑泵來完成。由集中式潤滑泵定時(shí)自動(dòng)供油，各潤滑點(diǎn)配以定量分配器，組成定時(shí)，定量的自動(dòng)潤滑系統(tǒng)。干油潤滑主要用在滾動(dòng)軸承，主軸前后軸承以及刀庫支承潤滑用鋰基潤滑脂潤滑。
X、Y、Z坐標(biāo)導(dǎo)軌面的潤滑，滾珠絲杠、導(dǎo)軌、鑲條的潤滑全由集中潤滑裝置來潤滑各點(diǎn)。潤滑量可定時(shí)、定量控制。
（七）、切削冷卻系統(tǒng)
   冷卻液經(jīng)油泵輸送到主軸端，由噴嘴將冷卻液噴入切削區(qū)及工件，冷卻液帶走大量的熱量，降低切削區(qū)及工件的溫度，提高了加工精度。
（八）排屑系統(tǒng)
   Y軸分體式防護(hù)結(jié)構(gòu)使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身兩側(cè)，底盤內(nèi)部大斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進(jìn)行人工清理，簡單實(shí)用而且經(jīng)濟(jì)性好。
自動(dòng)排屑系統(tǒng)（選配）：本機(jī)可選配自動(dòng)排屑系統(tǒng)：螺旋式自動(dòng)排屑裝置簡潔、環(huán)保，適用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。對(duì)于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式排屑裝置。
（九）電控箱熱交換器
   電控箱熱交換器采用密封型安裝，內(nèi)外空氣不產(chǎn)生對(duì)流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進(jìn)入電控箱內(nèi)；簡化輕巧不占空間，維護(hù)保養(yǎng)簡單。
   電控箱空調(diào)（選配）：可根據(jù)外部環(huán)境條件需要選用電控箱冷氣機(jī)（空調(diào)）；電子式溫度控制精度±1℃，可保持電控箱內(nèi)恒溫，控制熱源并具除濕功能，提高電子元件壽命。
（十）主軸油冷機(jī)（選配）
   本機(jī)床可選配恒溫控制油冷卻機(jī)，可以防止機(jī)械主軸因溫升而影響工作精度，提高機(jī)械加工精度與效率，防止工作母機(jī)主軸中心偏移或熱變形，延長機(jī)械壽命，穩(wěn)定油壓、防止油震，操作簡單、低噪音運(yùn)行。
（十一）機(jī)床防護(hù)
   機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩，防止切屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
四、機(jī)床安裝環(huán)境
(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)更佳環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對(duì)濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa