一、功能及特點說明
1、機床總體布局
   采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。
2、主要特點：
2.1 高剛性、*的精度保持性
? 機床主要大件：底座、工作臺、立柱、床鞍、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵；
? 完善的熱處理工藝消除殘余應力，保證整機足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性；
? 三軸傳動采用中國臺灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿，絲桿支撐采用日本產(chǎn)*絲桿支撐軸承，兩端預拉伸，消除熱伸長造成的精度損失；并采用英國雷尼紹公司激光核準儀進行間隙補償,定位精度及重定位精度高；
? 配以進口高扭矩聯(lián)軸器，組成穩(wěn)定的高剛性機械傳動系統(tǒng)；
? 高剛性的中國臺灣原產(chǎn)進口主軸，精度穩(wěn)定性好；
2.2 高精度、高動態(tài)響應特性
? 采用矩形淬火硬軌和貼塑結構（美國夏邦貼塑導軌軟帶），切削強度高，定位精度好，動態(tài)響應特性佳；
? Z軸采用氮氣平衡或機械式配重裝置，響應特性佳且結構簡單，維護方便；
2.3 高效率特性
? 高品質(zhì)貼塑型硬化導軌，進給傳動為直驅(qū)式絲桿傳動；
? 擴展性強：可選配直結式高轉(zhuǎn)速主軸傳動方式；
2.4 品牌質(zhì)量體系建設
? 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，本機床關鍵零部件：數(shù)控系統(tǒng)、滾珠絲杠、主軸、刀庫、鎖緊螺母、聯(lián)軸器、絲桿軸承、氣動二聯(lián)件等均為*。
? 整機采用三維造型設計，美觀整潔。
三、主要結構簡述：
   本機床主要由底座、立柱、滑鞍、工作臺、主軸箱、刀庫、電氣部分組成。
   （一）、主軸箱部分
    主軸箱采用封閉結構，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強了主軸箱的剛性。
    主軸箱導軌為矩形，采取寬接觸窄導向形式，粘貼塑料導軌板，利于提高主軸箱的運動精度和接觸剛性。
   （二）、主軸部件
    主軸單元為中國臺灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機通過一對皮帶輪驅(qū)動主軸，主軸軸承采用FAG高精密、成對角接觸球軸承。
    主軸松拉刀機構為自動松拉刀結構.
（三）、機床X、Y、Z進給傳動
    三個方向均采用C3級高精密滾珠絲杠副，搭配預壓式雙螺帽，確保zui低背隙，滾珠絲杠以精密P4級，滾珠絲杠60º角接觸軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高。聯(lián)軸器采用進口無間隙聯(lián)軸器，保證無隙傳動，同時其良好的剛性與優(yōu)化的減振性能，*的改善了傳動系統(tǒng)的動態(tài)剛性，由伺服電機直接驅(qū)動進給，慣量小，扭矩大。
    床身采用底座式結構，剛性好，立柱采用框架型箱體結構，床身與立柱導軌采用有限元分析法設計，具有良好的抗扭、抗彎作用，保證足夠的剛性，運動平穩(wěn)性。X、Y、Z三個方向采用中頻淬火、磨削，硬度可達到HRC48-52，提高了耐磨性和動態(tài)性能。
1.底座結構:
   機床底座采用了方箱封閉形結構，采用薄壁多筋布置，截面形式為穩(wěn)定性好的對稱結構。
   機床導軌布置在底座兩邊，導向在中間，這種布局有利于提高Z向的運動精度和結觸剛性。
2 .立柱結構
   立柱是主軸箱的支承部件。即要承受各個方向的力。又要承受有關的顛覆力矩。因此，立柱采用封閉框架式結構。空腔內(nèi)設置有較高的縱向和橫向環(huán)形筋。
3 .滑鞍
   為了提高接觸性和精度，滑鞍采用寬接觸窄導向的矩形導軌，底座導軌淬火磨削，滑鞍粘貼塑料導軌板，其磨擦系數(shù)小運動精度高。導軌壽命長，吸振性好、剛性好。
（四）、刀庫結構（選配）
   機床刀庫可采用中國臺灣刀庫凸輪機械手，性能可靠，換刀時間短。
    刀臂式換刀裝置（選配）：刀庫容量為24把，雙臂式自動換刀手臂及凸輪換刀機械，以電機驅(qū)動，快速穩(wěn)定。刀套式大容量儲刀倉，電機及圓筒凸輪的驅(qū)動及定位機構，穩(wěn)定性高。
（五）、機床的氣動系統(tǒng)
   氣源輸入壓力為0.5—0.7Mpa, 本機床采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置－打刀缸，實現(xiàn)機床的快速裝卸*。
（六）、自動潤滑系統(tǒng)
   機床的潤滑系統(tǒng)由干油潤滑和稀油潤滑兩部分組成，稀油潤滑由集中潤滑泵來完成。由集中式潤滑泵定時自動供油，各潤滑點配以定量分配器，組成定時，定量的自動潤滑系統(tǒng)。干油潤滑主要用在滾動軸承，主軸前后軸承以及刀庫支承潤滑用鋰基潤滑脂潤滑。
X、Y、Z坐標導軌面的潤滑，滾珠絲杠、導軌、鑲條的潤滑全由集中潤滑裝置來潤滑各點。潤滑量可定時、定量控制。
（七）、切削冷卻系統(tǒng)
   冷卻液經(jīng)油泵輸送到主軸端，由噴嘴將冷卻液噴入切削區(qū)及工件，冷卻液帶走大量的熱量，降低切削區(qū)及工件的溫度，提高了加工精度。
（八）排屑系統(tǒng)
   Y軸分體式防護結構使加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到床身兩側(cè)，底盤內(nèi)部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到水箱中抽屜式排屑盒里，然后定期將裝滿鐵屑的排屑盒抽出進行人工清理，簡單實用而且經(jīng)濟性好。
自動排屑系統(tǒng)（選配）：本機可選配自動排屑系統(tǒng)：螺旋式自動排屑裝置簡潔、環(huán)保，適用于一般金屬和非金屬切屑的輸送。對于鑄鐵屑、鋁卷屑和鐵卷屑，建議選配鏈板式排屑裝置。
（九）電控箱熱交換器
   電控箱熱交換器采用密封型安裝，內(nèi)外空氣不產(chǎn)生對流；可阻隔濕氣、油氣、粉塵進入電控箱內(nèi)；簡化輕巧不占空間，維護保養(yǎng)簡單。
   電控箱空調(diào)（選配）：可根據(jù)外部環(huán)境條件需要選用電控箱冷氣機（空調(diào)）；電子式溫度控制精度±1℃，可保持電控箱內(nèi)恒溫，控制熱源并具除濕功能，提高電子元件壽命。
（十）主軸油冷機（選配）
   本機床可選配恒溫控制油冷卻機，可以防止機械主軸因溫升而影響工作精度，提高機械加工精度與效率，防止工作母機主軸中心偏移或熱變形，延長機械壽命，穩(wěn)定油壓、防止油震，操作簡單、低噪音運行。
（十一）機床防護
   機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
四、機床安裝環(huán)境
(1)電源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流電
(2)使用溫度：5℃-40℃
(3)更佳環(huán)境溫度：15℃-25℃
(4)相對濕度：40-75%
(5)氣源壓力：0.5-0.7Mpa