CW61160-6000重型臥式車床
一、概述：
重型臥式車床主要可承擔(dān)各種車削工作，能夠車削各種零件的端面、外圓、錐面等工藝。機(jī)床主軸采用三支承結(jié)構(gòu)，具有很好的剛度；采用側(cè)排屑方式，排屑方便。機(jī)床還具有單獨(dú)油泵，強(qiáng)制潤滑，以及快速移動、終端保險(xiǎn)等功能。尾座移動采用機(jī)動移動裝置。轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和功率特性等設(shè)計(jì)合理，均能很好地滿足粗精加工需要。機(jī)床具有剛性強(qiáng)、效率高、節(jié)能、安全可靠、操作方便和造型美觀等特點(diǎn)。
二、主要技術(shù)參數(shù)
床身上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ1600 mm
*間zui大工件長度 6000 mm
刀架上zui大工件回轉(zhuǎn)直徑 Φ1250mm
床身導(dǎo)軌寬度 1400 mm
*間zui大工件重量 20T
主軸前端錐孔公制 40號
主軸通孔直徑 Φ100 mm
主軸前軸軸承內(nèi)孔直徑 Φ300 mm
主軸轉(zhuǎn)速(機(jī)械六檔） 10～100r/min
卡盤直徑 Φ1400 mm
縱向進(jìn)給量 0～3000mm/min
橫向進(jìn)給量 0～3000mm/min
刀架zui大橫向行程 800mm
小滑板zui大縱向行程 300mm
刀架zui大縱向行程 6000mm
刀架快速移動 縱向 3000 mm/min
刀架快速移動 橫向 3000 mm/min
*截面尺寸 (采用壓板式刀架) 80×80 mm
主軸尾座錐孔直徑是 105mm
尾座套筒直徑 300mm
尾座套筒zui大行程 300 mm
主電機(jī)功率 37 KW
溜板快速電機(jī)功率 2.3 KW
尾座快速電機(jī)功率 2.2 KW
潤滑油泵電機(jī)功率 0.55 KW
三根導(dǎo)軌的寬度分別是 160mm/260mm/160mm
機(jī)床外形尺寸 9500*1700*2000mm
機(jī)床總重 約等于36噸
三、機(jī)床精度
尺寸精度 IT7
精車外圓圓度 0.02
精車外圓圓柱度 0.030/500 mm
精車端面的平面度 0.025／300 mm
精車外圓的表面粗糙度 Ra3.2
機(jī)床導(dǎo)軌累計(jì)誤差 0.1mm以內(nèi)
軸向串動 0.03mm
徑向跳動（根部） 0.03mm
定位精度 0.03/300mm
數(shù)控系統(tǒng)各軸的重復(fù)定位精度 0.03/300mm
四、機(jī)床各部性能簡介
1、床身
床身采用整體結(jié)構(gòu)，樹脂砂造型，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身寬度為1400mm，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。45°傾斜后排屑方式，排屑方便。為了提高床身整體的抗震能力，床身采用了封砂結(jié)構(gòu)。該床身經(jīng)過*的有限元力學(xué)分析，從理論上證實(shí)了結(jié)構(gòu)的合理性、優(yōu)良的剛性、抗震性和抗斷面畸變能力。
2、主軸箱
主軸采用三點(diǎn)支承形式，以前后支承為主，中間支承為輔，合理的軸承配置及跨距設(shè)計(jì)，配以高精度主軸軸承，使得機(jī)床具有很好的旋轉(zhuǎn)精度及很高的主軸剛性和承載能力。優(yōu)化設(shè)計(jì)的傳動系統(tǒng)和經(jīng)過高頻淬火磨削工藝處理的齒輪，使主軸箱具有噪聲低、傳動精度高、輸出扭矩大等特點(diǎn)。
3、尾座
尾座由上體和下體組成。上體內(nèi)裝有尾座主軸、套筒和主軸中心線調(diào)整機(jī)構(gòu)。尾座安裝在床身中間兩條導(dǎo)軌上，通過齒輪和床身上的齒條嚙合，拖動尾座作縱向移動，尾座帶有液壓表裝置，可顯示當(dāng)前的預(yù)緊壓力。
4、電氣系統(tǒng)
電氣系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電和弱電控制，使機(jī)電有效地融為一體，可很方便地實(shí)現(xiàn)機(jī)床的控制和操縱，所有電氣元件均選用通過CE歐洲安全認(rèn)證產(chǎn)品。
五、培訓(xùn)
- 買方廠內(nèi)培訓(xùn)
由賣方技術(shù)人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試，同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修培訓(xùn)。
- 買方參加編程培訓(xùn)人員要具備大專文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員要具備一定的普通機(jī)床操作技能。
- 培訓(xùn)內(nèi)容：
- 操作
a、開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟；
b、操作面板按鍵功能介紹；
c、加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解；
d、機(jī)床操作注意事項(xiàng)介紹；
e、操作練習(xí)。
2）保養(yǎng)
a、機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹；
b、電路結(jié)構(gòu)介紹；
c、日常維護(hù)要點(diǎn)介紹；
d、一般故障診斷方法介紹；
e、一般故障排除方法介紹；
f、保養(yǎng)練習(xí)
六、售后服務(wù)
- 機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠起12個(gè)月或驗(yàn)收合格日起12個(gè)月，兩者以先到日期為準(zhǔn)。其他電器件采用正泰電器，質(zhì)保1年。
- 保修期內(nèi)由賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修及免費(fèi)提供易損件。
- 下屬情況雖在保修期內(nèi)，但不適用，用戶必須支付所有維修成本。
- 機(jī)床如遇地震、臺風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)等或人力所不能抗拒之災(zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。
- 買方操作不當(dāng)（如撞機(jī)）及保養(yǎng)不當(dāng)（如加錯油品）而發(fā)生故障、生銹或損壞。
- 保修期結(jié)束后，賣方負(fù)責(zé)保證配件的有償供應(yīng)和維修技術(shù)咨詢及有償派人維修。
- 驗(yàn)收合格后，若買方未依合同履行付款，賣方有權(quán)拒絕售后服務(wù)。
6．維修反應(yīng)時(shí)間，在接到報(bào)修四小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)，24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場，
實(shí)行全天候服務(wù)。
