斗式提升機(jī)主要特點(diǎn)　　1.驅(qū)動(dòng)功率小,采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升時(shí)幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。　　2.提升范圍廣,這類提升機(jī)對(duì)物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料,而且可提升磨琢性較大的物料.密封性好,環(huán)境污染少。　　3.運(yùn)行可靠性好,*的設(shè)計(jì)原理和加工方法,保證了整機(jī)運(yùn)行的可靠性,*時(shí)間超過2萬小時(shí)。提升高度高.提升機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),因此可達(dá)到較高的提升高度。　　4.使用壽命長(zhǎng),提升機(jī)的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)保證物料在喂料、卸料時(shí)少有撒落,減少了機(jī)械磨損。　　斗式提升機(jī)的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動(dòng)的的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動(dòng)滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動(dòng)的一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對(duì)改向鏈輪。一般都裝有機(jī)殼，以防止中粉塵飛揚(yáng)安裝：　　1、安裝提升機(jī)應(yīng)首先固定好機(jī)座，機(jī)座應(yīng)固定在可靠的基礎(chǔ)上，然后在機(jī)座上依次連接機(jī)筒，zui后連接機(jī)頭和安裝減速電機(jī)。　　2、整機(jī)安裝校直后，機(jī)筒在穿過樓層處必需與樓板固定，若附著物，應(yīng)安設(shè)支承機(jī)殼的支架，以防止整個(gè)機(jī)器傾斜和位移。　　3、機(jī)筒連接答應(yīng)墊入密封墊，以保證密封。　　4、提升機(jī)的料斗按要求安裝在料斗帶上，裝好料斗的料斗帶兩端分別從機(jī)頭放入。繞過頭輪和底輪，早操縱孔處進(jìn)行連接。在裝置料斗帶時(shí)。應(yīng)將底輪調(diào)至zui高位置。　　5、校正頭輪軸至水平，并使頭輪軸和尾輪軸位于同一垂直平面內(nèi)。　　6、為垂直輸送設(shè)備，頭輪、底輪、機(jī)筒的*線應(yīng)力求在統(tǒng)一鉛垂線上，其偏差每米長(zhǎng)度不超過2毫米，積累偏差不超過8毫米。　　7、料斗裝于提升機(jī)內(nèi)，不應(yīng)有偏斜造成碰撞機(jī)殼現(xiàn)象發(fā)生。　　8、張緊裝置應(yīng)保證料斗帶具有平均的正常工作所必需的張緊力。　　9、當(dāng)提升機(jī)安裝完畢后，應(yīng)向各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，進(jìn)行空載試車，空載試車正常后，方可進(jìn)行負(fù)載試車和投入出產(chǎn)。操作使用中的注意事項(xiàng)1. 本機(jī)須在無負(fù)荷狀況下啟動(dòng)。空機(jī)啟動(dòng)2-3分鐘后，再向提升機(jī)喂料。停車前先停止喂料，將物料卸完后方可停車。2. 喂料要均勻，不能超出提升機(jī)的額定輸送量。以免提升機(jī)下部發(fā)生堵料現(xiàn)象。如發(fā)生堵料必須立即停機(jī)清除。3. 提升機(jī)在*使用或修理后運(yùn)行100小時(shí)時(shí)，要重新檢查整機(jī)，擰緊所有螺栓接點(diǎn)。4. 提升機(jī)在工作過程中應(yīng)保持各潤(rùn)滑點(diǎn)正常潤(rùn)滑。5. 減速機(jī)維護(hù)按減速機(jī)使用要求進(jìn)行。6. 如裝備有慢動(dòng)裝置，慢動(dòng)裝置必須在空載狀態(tài)下運(yùn)行。7. 要定期檢查各部件的運(yùn)行情況，檢查各連接處螺栓是否緊固，牽引件與料斗是否磨損損壞。如有損壞應(yīng)及時(shí)拆換。8. 各工廠應(yīng)根據(jù)本廠使用情況和工作環(huán)境，定期進(jìn)行大小檢修。操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行存在問題時(shí)，應(yīng)做好記錄，待檢修時(shí)消除。運(yùn)行中的故障分析與處理1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常音響(1)機(jī)座底板和鏈斗相碰，調(diào)整機(jī)座的松緊裝置，使鏈條張緊。(2)傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛，鏈輪位移，鏈斗與機(jī)殼相碰。調(diào)整鏈輪位置，把鍵裝緊。　　(3)導(dǎo)向板與鏈斗相碰，修整導(dǎo)向板位置。　　(4)導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料，放大機(jī)座部物料投人角。　　(5)軸承發(fā)生故障，不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)更換軸承。　　(6)料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死，停機(jī)清除異物。　　(7)鏈輪(傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪)的齒形不正，修正鏈輪齒形或更換鏈輪。　　(8)傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動(dòng)鏈輪齒形。　　(9)傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，調(diào)整鏈條長(zhǎng)度。　　(10)機(jī)殼安裝不正，調(diào)正機(jī)殼全長(zhǎng)的垂直度。2、電動(dòng)機(jī)底座振動(dòng)　　(1)電動(dòng)機(jī)本身旋轉(zhuǎn)不良，卸下轉(zhuǎn)子檢查靜平衡。　　(2)減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝精度差，對(duì)中超過規(guī)范，進(jìn)行重新調(diào)整。　　(3)電動(dòng)機(jī)底座安裝精度不夠，水平度超過規(guī)范要求，進(jìn)行重新調(diào)整。　　(4)傳動(dòng)鏈輪安裝有誤差，需重新調(diào)整。　　(5)傳動(dòng)鏈輪齒形不良，需進(jìn)行修正齒形。　　(6)傳動(dòng)鏈輪松緊度不適當(dāng)，應(yīng)再調(diào)整。3、漏灰　　(1)機(jī)殼全長(zhǎng)法蘭部密封墊損傷或漏墊，更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。　　(2)物料從機(jī)頭、機(jī)座各縫隙處泄出，增加密封墊或涂密封膠。　　(3)投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進(jìn)料的緩沖裝置。4、提升量達(dá)不到設(shè)計(jì)能力　　(1)物料粘結(jié)在鏈斗及溜子上，根據(jù)粘結(jié)程度，定期清除物料。　　(2)的前部機(jī)械設(shè)備容量不足，引起物料投人量少，以致提升機(jī)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力，需設(shè)法提高前機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)能力。　　(3)提升速度慢，需改變傳動(dòng)鏈輪的轉(zhuǎn)速比。　　(4)物料計(jì)量方法不當(dāng)，或計(jì)量錯(cuò)誤，檢查計(jì)量器，核對(duì)物料比重，重新修正計(jì)算方法。5、物料排出量不足　　(1)提升機(jī)后部機(jī)械設(shè)備能力小，使排料溜子堵塞，提高后部機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)能力。　　(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合，修正排料溜子。　　(3)物料粘附在鏈斗及溜子內(nèi)，需定期清除物料。