一、EFM系列曲軸外銑床的應(yīng)用領(lǐng)域
EFM系列曲軸外銑床，是大連機床集團引進(jìn)、吸收美國英格索爾*曲軸銑床技術(shù)，精心研制的具有*水平的曲軸加工隨動高速銑床。通過C軸和X軸插補實現(xiàn)銑削切點隨動，在高速、高精度、成型銑刀盤銑削下，高效率完成曲軸主軸頸、連桿頸和平衡臂側(cè)面的半精加工。可選用該機床配合其它曲軸加工設(shè)備及桁架機械手、物流系統(tǒng)等組成曲軸全自動生產(chǎn)線，也可單機使用，為提高裝卸曲軸效率，單機使用時，可在機床前防護(hù)門旁邊，配置定柱旋臂式氣動平衡吊和曲軸硬臂機械手，方便上下曲軸。
二、EFM系列的特點及關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)
1、高柔性的總體設(shè)計：僅更換卡爪和調(diào)整個別卡具即可加工多種曲軸。
2、高剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計：機床采用焊接床身并填注合成材料，具有較大的承載截面，良好的剛性和吸震性，可保證高強度切削加工和zui小振動。床身雙導(dǎo)軌采用水平和45°布局，床鞍移動導(dǎo)軌為淬硬鑲鋼導(dǎo)軌，整體全防護(hù)。
3、高效率、低噪音設(shè)計：機床主傳動系統(tǒng)采用交流變頻無極調(diào)速電機，選用高效率同步帶和高精度硬面齒輪及大慣量飛輪，zui大限度減少傳動鏈引起的噪音。較大的降速比保證了主軸的大扭矩。
4、高精高速、高剛性的主軸：銑頭主軸前后端采用美國鐵姆肯精密圓錐滾子軸承組，減速箱配有強力恒溫稀油潤滑，同時，施加合理的軸向預(yù)載荷，確保主軸前端軸承無隙轉(zhuǎn)動，大大提高主軸前端的旋轉(zhuǎn)精度，配合*的跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高精度運轉(zhuǎn)能力。C軸前后端采用美國鐵姆肯精密圓錐滾子軸承組，由大速比無間隙蝸輪副和伺服電機拖動。
5、高精度的浮動*和定心卡爪組合：浮動*與高剛度定心卡爪集成在一起，安裝在頭架和尾架主軸的前端，在程序的控制下，自動可靠地夾緊曲軸。根據(jù)曲軸裝夾要求，可方便交換卡爪和*。
6、高可靠性的擺動刀架：曲軸頸的銑削加工是靠曲軸的低速轉(zhuǎn)動和銑頭的擺動插補完成的。特殊的機構(gòu)使得曲軸在切削過程中，銑頭刀架沒有直線移動，僅有銑頭的無間隙擺動，其它導(dǎo)軌自動液壓可靠鎖緊，因此，切削過程中刀架無間隙，可大大減少機床振動，有效提高*壽命。
7、精密、快速的縱橫向驅(qū)動：機床Z軸采用THK大導(dǎo)程、高剛性滾珠絲杠和淬硬貼塑鑲鋼導(dǎo)軌,由光柵尺組成位置閉環(huán)。X軸采用SKF的行星滾柱絲杠和編碼器組成半閉環(huán)控制，具有載荷大，傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動和擺動快速穩(wěn)定，定位精度高。
8、自動中心架和托料裝置：可編程驅(qū)動、自動定心、滑塊式液壓中心架（曲軸長度大于800mm時，建議采用兩個中心架，可獨立控制,用戶選擇件），可自動夾緊曲軸中間段的、任意精密車削過的主軸頸，輔助支撐曲軸，托料架可手動調(diào)整伸出量和高度，方便上下曲軸。800規(guī)格選配帶角向定位的中心架。
9、獨立靈活的角向定位裝置：曲軸相位角定位以第6連桿軸頸中心為基準(zhǔn)，采用液壓和精密齒輪驅(qū)動的角向定位器，該裝置獨立于卡盤之外，自動完成伸出、夾緊并有位置檢測，軸向和周向定位位置可手動自由調(diào)整，因此，該裝置的柔性強，安全可靠。
10、自動集中潤滑系統(tǒng)：通過壓力監(jiān)控，可保證持續(xù)有效的對導(dǎo)軌及滾珠絲杠進(jìn)行潤滑。主軸采用*潤滑脂或者稀油潤滑。
11、全封閉的防護(hù)：避免了鐵屑的外泄，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境，防護(hù)為*門，上面帶有用于機械手上下料的小門。
12、排屑系統(tǒng)：獨立高效的側(cè)面排屑系統(tǒng)，為曲軸的大批量銑削加工提供自動排屑。機床帶有自動空氣吹屑功能，吹屑位置為夾緊位置及定位位置。
13、銑削動力頭具有熱補償功能，保證曲軸加工精度的*性。
三、EFM系列的技術(shù)參數(shù)
四、EFM系列的產(chǎn)品配置表：
曲軸外銑床
| 參考價 | 面議 |
- 公司名稱大連機床集團有限責(zé)任公司
- 品 牌
- 型 號EFM系列
- 所 在 地大連市
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2018-05-14
- 訪問次數(shù)2106
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大連機床集團有限責(zé)任公司始建于1948年，是共和國建國初期全國機床行業(yè)十八羅漢之一。伴隨著新中國前進(jìn)發(fā)展的腳步，幾代大連機床人走過了史詩般的創(chuàng)業(yè)拼搏歷程，在新中國工業(yè)發(fā)展*寫下了可歌可泣的壯麗篇章。
從20世紀(jì)90年代末至已經(jīng)過去的“十一五”期間，集團公司走出了一條具有自身特點的集成創(chuàng)新之路，企業(yè)規(guī)模、技術(shù)水平、制造能力取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，經(jīng)濟實現(xiàn)了跨越式增長，成為全國大型的組合機床、柔性制造系統(tǒng)及自動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地和中國機床行業(yè)的*企業(yè)。
今天的大連機床集團麾下?lián)碛腥Y、合資、控股及參股子公司40多個，其中與德國、日本、美國等國家成立的合資公司8個，已經(jīng)由過去單一的機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展成為今天多種產(chǎn)業(yè)并舉、走出向發(fā)展的大型產(chǎn)業(yè)化集團。
企業(yè)擁有國家認(rèn)定企業(yè)（集團）技術(shù)中心，已形成由博士后、博士等國內(nèi)外工程技術(shù)人員和普通工程技術(shù)人員組成的技術(shù)開發(fā)隊伍，在美國和德國設(shè)有技術(shù)分中心。由此組成的技術(shù)創(chuàng)新體系，保證了企業(yè)產(chǎn)品研究開發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新工作的順利開展。以此為依托，推動產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合，與國外的研究院所、大學(xué)院校、機床廠家開展了廣泛的合作交流，擴大技術(shù)創(chuàng)新體系，提高了企業(yè)自主創(chuàng)新能力，不斷開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的*技術(shù)和具有*水平的新產(chǎn)品，實現(xiàn)了科研開發(fā)及成果產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的整體推進(jìn)。
至今，大連機床集團已為國家汽車、航天航空、*、核工業(yè)、風(fēng)電核電及船舶、軌道交通、工程機械等行業(yè)提供了大量重大裝備，是國內(nèi)為重點企業(yè)提供整套裝備數(shù)量Z多、規(guī)模較大、水平Z高的廠家。其中，自動線產(chǎn)品實現(xiàn)了剛?cè)峤Y(jié)合和*柔性化，許多關(guān)鍵性技術(shù)達(dá)到世界水平，自動化程度更高，關(guān)鍵部件自我配套，替代了進(jìn)口。而今，產(chǎn)品遍布國內(nèi)各省市自治區(qū)，遠(yuǎn)銷世界100多個國家和地區(qū)。使中國的機床制造企業(yè)站在了世界機床行業(yè)的前列，敢于世界機床*同臺競技。
站在新起點，大連機床集團將在科學(xué)發(fā)展觀的下，肩負(fù)好企業(yè)應(yīng)有的政治責(zé)任、經(jīng)濟責(zé)任、社會責(zé)任。凝心聚力、求真務(wù)實、銳意進(jìn)取，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提高發(fā)展質(zhì)量，在創(chuàng)新中實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，建設(shè)具有競爭力的創(chuàng)新、自主、和諧企業(yè)，為振興民族裝備制造業(yè)貢獻(xiàn)新的力量。
