主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍 zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） 1600/3150mm zui大工件模數(shù) 30mm zui大工件螺旋角 ±45° zui大加工寬度 1000mm
2、工作臺(tái) 工作臺(tái)直徑 1875mm 工作臺(tái)孔直徑 400mm 工作臺(tái)zui大負(fù)荷 15噸 工作臺(tái)T型槽尺寸 28 mm 分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑） 10mm/160/1600 mm
3、主刀架 允許安裝的zui大滾刀直徑 350mm 允許安裝的zui大滾刀長度 380mm *拉桿螺紋直徑 M30 主軸軸孔錐度 公制80 刀架zui大垂直行程 1000mm 垂直進(jìn)給范圍 0.20～4mm/工作臺(tái)每轉(zhuǎn) 主刀架垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 主刀架垂直快速移動(dòng)速度 0.20m/min 滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離 zui大/zui小
1750mm/750mm 工件軸心到滾刀軸心間的距離 zui大/zui小
1850mm/250mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍 1檔：6.5～22 / 2檔：24～80 主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 刀桿直徑 40、50、60、80 mm
4、后立柱（特殊定貨） 工作臺(tái)面到外支架*間zui大距離 2080mm 工作臺(tái)面到外支架*間zui小距離 1090mm
5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量 主電動(dòng)機(jī)（直流） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
22 kw/1500 rpm 快速電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
5.5 kw/960 rpm 液壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
4 kw/1500rpm 靜壓電機(jī) （2臺(tái)） 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500rpm 冷卻電機(jī) 功率/額定轉(zhuǎn)數(shù)
1.5 kw/1500 rpm 機(jī)床凈重 55000 kg 機(jī)床輪廓尺寸（長×寬×高） 10500×4000×4200 （mm）
6、指形刀架（特殊定貨） zui大模數(shù)
40 mm zui大螺旋角 ±45° 大加寬度 1000 mm 轉(zhuǎn)速范圍 1檔：27～103 / 2檔：107～360 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù) 無級(jí) 垂直進(jìn)給級(jí)數(shù) 12 垂直進(jìn)給范圍 0.05～0.7/*每轉(zhuǎn)
三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。
具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、傳動(dòng)箱、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。
⑴．床身
床身兩端分別與工作臺(tái)和傳動(dòng)箱連接。在床身兩導(dǎo)軌間靠近工作臺(tái)部份是冷卻回油至冷卻裝置的通道，冷卻裝置就設(shè)置在床身的側(cè)面，它除了回收冷卻油外，還可以收集切屑。
⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。大立柱內(nèi)設(shè)有平衡墜砣以平衡刀架重量。
⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)控制和檢測靜*承壓力保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。
⑷．傳動(dòng)箱
傳動(dòng)箱設(shè)置在床身的左端，是機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)輸出裝置。傳動(dòng)箱內(nèi)設(shè)有主軸變速機(jī)構(gòu)、分齒機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、單分齒機(jī)構(gòu)、向機(jī)構(gòu)，與液壓系統(tǒng)及電氣控制配合完成分齒運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)運(yùn)動(dòng)及單分齒運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行工件的加工工作。
⑸．升降滑板
升降滑板沿大立柱導(dǎo)軌作垂直運(yùn)動(dòng)，可以手動(dòng)也可以機(jī)動(dòng)，帶動(dòng)刀架完成順銑、逆銑及快速上下工作。
⑹．刀架
主刀架采用多頭雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，安裝在升降滑板上，可作±45°旋轉(zhuǎn)，滿足加工直齒或斜齒圓柱齒輪的需要。配有40mm、50mm、60mm、80mm四種規(guī)格滾刀心軸，供安裝各種參數(shù)滾刀，加工不同模數(shù)的齒輪。
機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用直流電機(jī)
2. 直流調(diào)速裝置選用歐陸公司直流驅(qū)動(dòng)裝置
3. 選用OMRON可編程控制器
4. 采用懸掛按鈕站控制
5．電源：AC380伏、3相、50Hz
4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工。以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性質(zhì)
主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍
| zui大工件直徑（有后立柱/無后立柱） | 1600/3150mm |
| zui大工件模數(shù) | 30mm |
| zui大工件螺旋角 | ±45° |
| zui大加工寬度 | 1000mm |
2、工作臺(tái)
| |||||||||||
3、主刀架
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4、后立柱（特殊定貨）
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5、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量
| |||||||||||||||
6、指形刀架（特殊定貨）
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| 三、性能和特點(diǎn) 加工范圍廣，模數(shù)大 工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。 機(jī)床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。 鑄件均進(jìn)行一年以上的天然時(shí)效和二次回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。 床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。 機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。 可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。 傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。 具有刀加架平衡機(jī)構(gòu)，保證了加工的穩(wěn)定性。 具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。 執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國家標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)簡介： 機(jī)床電氣 |
