技術(shù)特點(diǎn):
1、機(jī)床承載為傳統(tǒng)升降臺(tái)銑床的2-3倍。
2、主體零件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì),采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,用德國(guó)樹脂砂生產(chǎn)線鑄造,機(jī)床整體具有更高的強(qiáng)度和剛度。
3、機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍,切削扭矩大、加工效率高,能充分發(fā)揮機(jī)床的效能。
4、床身導(dǎo)軌和升降臺(tái)水平導(dǎo)軌為矩形結(jié)構(gòu),相配導(dǎo)軌面貼塑,其耐磨性、抗壓性、防爬性是傳統(tǒng)升降臺(tái)銑床所沒有的。
5、 電氣控制裝置采用可編程控制器(PLC)控制機(jī)床動(dòng)作,具有很高的功能安全系數(shù)。
6、主要傳動(dòng)零件均用合金鋼制造,以其*的熱處理方式保證強(qiáng)度和壽命。
7、新型整體式主傳動(dòng)變速裝置和有過載離合器保護(hù)的進(jìn)給裝置,結(jié)構(gòu)緊湊便于拆裝維修。
8、 機(jī)床能方便的進(jìn)行順銑和逆銑加工。
9、容易磨損的部件都有消除間隙的調(diào)整裝置,保證機(jī)床的精度和工作平穩(wěn)。
10、主軸套筒可沿主軸軸線上下移動(dòng),多級(jí)可調(diào)撞塊可使主軸套筒得到多個(gè)位置的精確定位。
技術(shù)特點(diǎn):
1、機(jī)床承載為傳統(tǒng)升降臺(tái)銑床的2-3倍。
2、主體零件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì),采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,用德國(guó)樹脂砂生產(chǎn)線鑄造,機(jī)床整體具有更高的強(qiáng)度和剛度。
3、機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍,切削扭矩大、加工效率高,能充分發(fā)揮機(jī)床的效能。
4、床身導(dǎo)軌和升降臺(tái)水平導(dǎo)軌為矩形結(jié)構(gòu),相配導(dǎo)軌面貼塑,其耐磨性、抗壓性、防爬性是傳統(tǒng)升降臺(tái)銑床所沒有的。
5、 電氣控制裝置采用可編程控制器(PLC)控制機(jī)床動(dòng)作,具有很高的功能安全系數(shù)。
6、主要傳動(dòng)零件均用合金鋼制造,以其*的熱處理方式保證強(qiáng)度和壽命。
7、新型整體式主傳動(dòng)變速裝置和有過載離合器保護(hù)的進(jìn)給裝置,結(jié)構(gòu)緊湊便于拆裝維修。
8、 機(jī)床能方便的進(jìn)行順銑和逆銑加工。
9、容易磨損的部件都有消除間隙的調(diào)整裝置,保證機(jī)床的精度和工作平穩(wěn)。
10、主軸套筒可沿主軸軸線上下移動(dòng),多級(jí)可調(diào)撞塊可使主軸套筒得到多個(gè)位置的精確定位。
技術(shù)特點(diǎn):
2、主體零件經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì),采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵,用德國(guó)樹脂砂生產(chǎn)線鑄造,機(jī)床整體具有更高的強(qiáng)度和剛度。
3、機(jī)床有足夠的功率和很廣的變速范圍,切削扭矩大、加工效率高,能充分發(fā)揮機(jī)床的效能。
4、床身導(dǎo)軌和升降臺(tái)水平導(dǎo)軌為矩形結(jié)構(gòu),相配導(dǎo)軌面貼塑,其耐磨性、抗壓性、防爬性是傳統(tǒng)升降臺(tái)銑床所沒有的。
5、 電氣控制裝置采用可編程控制器(PLC)控制機(jī)床動(dòng)作,具有很高的功能安全系數(shù)。
6、主要傳動(dòng)零件均用合金鋼制造,以其*的熱處理方式保證強(qiáng)度和壽命。
7、新型整體式主傳動(dòng)變速裝置和有過載離合器保護(hù)的進(jìn)給裝置,結(jié)構(gòu)緊湊便于拆裝維修。
8、 機(jī)床能方便的進(jìn)行順銑和逆銑加工。
9、容易磨損的部件都有消除間隙的調(diào)整裝置,保證機(jī)床的精度和工作平穩(wěn)。
10、主軸套筒可沿主軸軸線上下移動(dòng),多級(jí)可調(diào)撞塊可使主軸套筒得到多個(gè)位置的精確定位。