高剛性鑄件體
主機(jī)座、工作臺、滑座、立柱及機(jī)頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，并經(jīng)由有限元分析與計(jì)算，達(dá)到剛性倍增與質(zhì)量的工程需求，每件鑄件均經(jīng)過內(nèi)應(yīng)力消除處理，確保*不變形，并具的抗彎及抗扭應(yīng)力，確保機(jī)床長時間之研削精度。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu)，搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負(fù)荷的情況下，減低阻尼系數(shù)，確保工作臺之平穩(wěn)運(yùn)行與研削精度。
獨(dú)立式油壓系統(tǒng)
單缸驅(qū)動式，配合獨(dú)立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計(jì)，使工作臺具5-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質(zhì)量油封，確保滑動順暢及使用壽命。
高精度之彈統(tǒng)式主軸
本公司之每一支主軸*由中國臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作，從外管之原料開始至組裝（除進(jìn)口軸承外），在溫控及無塵車間裝配，決不外包，正因在這樣嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，主軸受溫度變化影響小，噪音低及無振動，能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。本機(jī)臺并采用彈統(tǒng)式主軸之設(shè)計(jì)，搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達(dá)與動平衡后，安裝于機(jī)頭座上，保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠(yuǎn)低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)
采循自動潤滑裝置，各傳動螺桿和滑動面均得到*之潤滑，潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能，當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時，液位開關(guān)發(fā)出警報(bào)。
PLC電氣控制系統(tǒng)
LCD觸控屏幕，軟鍵式面板，各項(xiàng)研磨條件設(shè)定一目了然，觸控屏設(shè)置多樣磨削方式，操作簡單、方便。易學(xué)易懂，無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，其參數(shù)以閃存（Flash RAM）方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨，可直接輸入各種磨削方式的進(jìn)給量，進(jìn)給次數(shù)，及光磨次數(shù)；輸入總磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，無火花行程，砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后，工作臺停止，可根據(jù)操作人員的習(xí)慣，將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運(yùn)行。
防濺大墻板（選配附件）
機(jī)臺后方可加裝防濺大墻板，可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機(jī)器后方，不僅可維持機(jī)器之清潔度，甚至避免研磨液噴進(jìn)機(jī)器之滑軌，確保機(jī)器之壽命和精度。

項(xiàng)目				單位	KGS-1020WM
能力	工件臺面尺寸（長x寬）			mm	500x250
	工件臺zui大移動量		左右	mm	560
			前後	mm	275
	工作臺面至主軸中心zui大距離			mm	470
	工作臺zui大承載重量（含磁盤）			Kgs	300
工作臺及前后進(jìn)給	工作臺T 型槽			mmxN	14x1
	工作臺速度			M/min	5–25
	前後手輪進(jìn)刀		一格	mm	0.02
			一圈	mm	4
	前後自動進(jìn)給量			mm	0.1–8
	前後快速量		50 Hz	mm/min	790
			60 Hz	mm/min	950
上下進(jìn)給	上下MPG手輪進(jìn)給量		一格	mm	0.001/0.01
			一圈	mm	0.1/1
	上下自動進(jìn)給量			mm	0.001–0.02
	上下快速移動量			mm/min	300
砂輪主軸	砂輪尺寸（外徑x厚度 x內(nèi)徑）			mm	Φ205x6-20xΦ31.75
	主軸轉(zhuǎn)速	50 Hz		rpm	2850
		60 Hz		rpm	3360
馬達(dá)	主軸馬達(dá)			hp	3
	前後馬達(dá)			W	40
	上下馬達(dá)			W	400（AC Servo）
	油壓馬達(dá)			hp	1
	沖水馬達(dá)			hp	1/8
	吸塵馬達(dá)			hp	3/4
尺寸重量	機(jī)器高度			mm.	1775
	佔(zhàn)地面積（長x寬）			mm.	2400x1500
	機(jī)器重量（淨(jìng)重/毛重）			Kgs.	1450/1650