技術(shù)參數(shù) | 單位(UNIT) | BZSK-850 | BZSK-960 | BZSK-1060 | BZSK-1062 | BZSK-1167 | |
工作臺(tái) | 機(jī)床工作臺(tái)面積(長(zhǎng)x寬) | mm | 500x1000 | 600x1200 | 600x1300 | 600x1300 | 600x1200 |
T型槽(數(shù)目—尺寸x間距) | mm | 5—18x90 | 5—18x100 | 5—18x100 | 5—18x100 | 5—18x100 | |
WORK TABLE | 允許負(fù)載 | kg | 450 | 700 | 600 | 800 | 850 |
主軸 | 主軸錐孔 | No. | ISO40 | ISO40 | ISO40 | ISO40 | ISO40 |
主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | 7.5/11 | |
SPINDLE | 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | r/min | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 | 8000 |
行程 | X軸左右行程 | mm | 800 | 900 | 1000 | 1000 | 1100 |
Y軸左右行程 | mm | 500 | 600 | 600 | 620 | 600 | |
TRAIL | Z軸左右行程 | mm | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 |
主軸至工作臺(tái)面距離 | mm | 110-610 | 100-660 | 80-680 | 80-680 | 100-800 | |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 560 | 655 | 655 | 655 | 638 | |
進(jìn)給 | X/Y/Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 36 | 36 | 36 | 36 | 36 |
FEED | zui大切削進(jìn)給速度 | mm/min | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 | 10000 |
刀庫(kù) | 刀庫(kù)容量 | 把24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 |
ATC | zui大*重量 | Kg | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.008 | ±0.010 |
ACCURACY | 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.003 | ±0.005 |
其它 | 氣源流量 | L/min | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 |
氣壓 | Mpa | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
OTHERS | 機(jī)床毛重 | Kg | 6000 | 7000 | 8500 | 7500 | 8000 |
機(jī)床凈重 | Kg | 5500 | 6500 | 8000 | 6000 | 7000 | |
機(jī)床長(zhǎng)度 | mm | 2700 | 2900 | 3300 | 3100 | 3100 | |
機(jī)床寬度 | mm | 2500 | 2550 | 2600 | 2550 | 2550 | |
機(jī)床高度 | mm | 2650 | 2650 | 2800 | 2650 | 2650 |
BZSK-960在線檢測(cè)數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn):
1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,*確保品質(zhì)。鑄件合理的結(jié)構(gòu)和加強(qiáng)筋的搭配保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱形腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
2、(1)主軸前、后端采用精密P4級(jí)斜滾動(dòng)軸承,強(qiáng)力主伺服馬達(dá),主軸轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm,低速適于重力切削,高速適于精密切削,應(yīng)用范圍寬廣。
(2)高性能油脂潤(rùn)滑,主軸套外部采用油液冷卻機(jī)循環(huán)冷卻,有效控制主軸溫升,抑制熱變形。
(3)強(qiáng)力新型齒皮帶互接傳動(dòng),效率高、不打滑、容易維修。
(4)主軸組件利用動(dòng)態(tài)平衡校正設(shè)備,直接校正主軸動(dòng)態(tài)平衡,主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象,確保*的加工精度。
(5)主軸頭部冷卻系統(tǒng),由主軸四方噴淋,使*及工件獲得及時(shí)冷卻,有助于提高被加工零件表面質(zhì)量和*的耐用度。
(6)高轉(zhuǎn)速主軸(特殊附件);在選擇10000/12000RPM轉(zhuǎn)速時(shí)可保持穩(wěn)定的加工精度和高效的生產(chǎn)率。
3、三軸均為直線導(dǎo)桿,采用中國(guó)臺(tái)灣上銀線性導(dǎo)軌,無(wú)論是高速移動(dòng)或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到較高的定位精度。
4、(1)三軸采用中國(guó)臺(tái)灣上銀Φ40mm、Φ50mmC3級(jí)高精密滾珠螺桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保zui低背隙。
(2)三軸滾珠螺桿以精密P4級(jí),滾珠螺桿60°斜角滾珠止推軸承支撐,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。
(3)三軸滾珠螺桿施以預(yù)拉,以減少溫升伸長(zhǎng)量。滾珠螺桿和伺服馬達(dá)用線性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
(4)滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉后,大大增加了傳動(dòng)剛度降低了快速運(yùn)動(dòng)生產(chǎn)的熱變形影響,而確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
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