美標(biāo)閘閥特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)
●閥門(mén)承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄，表面質(zhì)量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手柄，適當(dāng)增加摩擦力，
方便開(kāi)啟。并示有明顯的“開(kāi)”、“關(guān)”標(biāo)志。
●閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。
●閥蓋上設(shè)有油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，保持輕松啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。合理的填料函設(shè)計(jì)，確保閥門(mén)沒(méi)有外漏，符合環(huán)保要求。
●閥蓋設(shè)有上密封圈，符合美國(guó)石油協(xié)會(huì)API標(biāo)準(zhǔn)。
●閥門(mén)的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓，方便維修、拆卸。
●閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過(guò)“T”型槽連接，保證強(qiáng)度。
●DN250以下的鑄件為精密鑄造，每批鑄件都有爐號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤。
美標(biāo)閘閥輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6（1Cr13）鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度HB220～250。
為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗，閥桿螺母
選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性），硬度比閥桿小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門(mén)可在閥桿螺母上、下加上推力軸承，同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤(rùn)滑，
使閥門(mén)是中具有較輕的扭矩。
美標(biāo)閘閥設(shè)計(jì)合理的防外漏填料函
閥門(mén)填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度。填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計(jì)，
球面結(jié)合，能自動(dòng)保持同心度，
使得閥桿在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運(yùn)動(dòng)
時(shí)帶出填料。這樣的填料函確保閥門(mén)沒(méi)有
外樓，符合環(huán)保要求。
美標(biāo)閘閥閥桿頭部與閘板可靠連接
閘閥閥桿采用A182F6（1Cr13）整體鍛造而成，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，確保閥桿頭部不會(huì)因故障斷裂而使閘板陷
在閥體中無(wú)法拿出。
閥桿頭部設(shè)有與閥蓋密封副密封的上密封面，當(dāng)使用介質(zhì)有特殊性的時(shí)候要求閥門(mén)在全開(kāi)時(shí)無(wú)任何外漏。
閥桿頭部與閘板的連接采用“T”形槽結(jié)構(gòu)，兩者相對(duì)有一定的自由度，使得閘板沿閥體導(dǎo)向筋順利滑入閥座。
美標(biāo)閘閥可更換閥座 一定的磨損余量
閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接，方便維修、更換。閥座的靜密封面經(jīng)過(guò)精密研磨并用工具旋入閥體，
實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
閘板密封面比閥座密封面寬出一定的余量，并保證閥門(mén)在未使用前閘板密封面底線與閥座密封面底線在同一高度，
使閥門(mén)在使用一定時(shí)間后即使磨損也不會(huì)
減少必須保證的密封面寬度。
美標(biāo)閘閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：
●設(shè)計(jì)與制造：API600 API6D GB12234
●法蘭尺寸：ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度：ANSSIB 16.34
●結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSIB16.10 GB12221
●對(duì)焊連接尺寸：ANSIB 16.25
●檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API598 JB/T9092
美標(biāo)閘閥安裝尺寸：
| ANSI 150Lb | |||||||||||||
| NPS | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
| L | 178 | 190 | 203 | 229 | 267 | 292 | 330 | 356 | 381 | 406 | 432 | 457 | 508 |
| H | 400 | 490 | 510 | 585 | 775 | 955 | 1160 | 1375 | 1570 | 1765 | 1980 | - | - |
| D0 | 200 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | - | - |
| Wt | 23 | 45 | 50 | 63 | 108 | 171 | 263 | 346 | 488 | 621 | 814 | - | - |
| ANSI 300Lb | |||||||||||||
| NPS | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 24 |
| L | 216 | 241 | 283 | 305 | 403 | 419 | 457 | 502 | 762 | 838 | 914 | 991 | 1143 |
| H | 470 | 525 | 535 | 635 | 805 | 1025 | 1230 | 1460 | 1645 | 1840 | - | - | - |
| D0 | 200 | 200 | 300 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 600 | - | - | - |
| Wt | 30 | 44 | 61 | 77 | 153 | 286 | 412 | 576 | 886 | 1175 | - | - | - |
| ANSI 600Lb | ANSI 900Lb | |||||||||||||
| NPS | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 6 | 8 |
| L/L1 | 292 | 330 | 356 | 432 | 559 | 660 | 787 | 838 | 368 | 419 | 381 | 457 | 610 | 737 |
| L2 | 295 | 333 | 359 | 435 | 562 | 664 | 791 | 841 | 371 | 422 | 384 | 460 | 613 | 740 |
| H | 474 | 530 | 547 | 703 | 913 | 1077 | 1276 | 1499 | 620 | 705 | 695 | 825 | 1065 | 1318 |
| D0 | 250 | 250 | 300 | 350 | 450 | 500 | 600 | 680 | 300 | 350 | 350 | 400 | 500 | 600 |
| Wt | 37 | 54 | 70 | 110 | 220 | 400 | 600 | 780 | 59 | 79 | 115 | 198 | 303 | 407 |
| Wt1 | 32 | 47 | 64 | 103 | 218 | 374 | 570 | 830 | 53 | 71 | 103 | 178 | 271 | 366 |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門(mén)故障原因及排除方法
| 故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 |
| 密封填料處的外漏 | 1.填料老化； | 1.應(yīng)及時(shí)更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°； |
| 密封面泄漏 | 1.閥門(mén)安裝方向與介質(zhì)流向不符合； | 1.注意閥門(mén)安裝檢查； |
| 法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻； | 1.重新均勻擰緊螺栓； |
| 手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確； | 1.禁止使用管鉗、加長(zhǎng)杠桿、撞擊工具等； |
| 蝸輪、蝸桿傳動(dòng)卡咬 | 1.嵌入臟物，影響潤(rùn)滑； | 1.清除臟物，保持清潔，定期加油； |
| 電動(dòng)閥門(mén)安裝故障 | 1.潤(rùn)滑不良，閥門(mén)內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞； | 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物，保持清潔； |
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
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