本機(jī)臺(tái)采用*的、高科技的設(shè)計(jì)理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計(jì)算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述如下:

01、鑄件:對(duì)鑄件進(jìn)行有限元素分析（FGA）,以得*化的機(jī)臺(tái)結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。

02、主軸zui高轉(zhuǎn)速為8000rpm（標(biāo)準(zhǔn)）10000rpm（選配）,兩種形式皆可連續(xù)24小時(shí)加工運(yùn)轉(zhuǎn)。

03、主軸采用AC伺服主電機(jī),輸出扭矩大、傳動(dòng)靈敏度高。三軸采用AC伺服電機(jī)；具有間隙自補(bǔ)償功能,提高了定位精度。

04、主軸采用氣動(dòng)松刀,蝶簧拉緊自動(dòng)拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級(jí)高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動(dòng)夾緊準(zhǔn)確可靠。

05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動(dòng)導(dǎo)軌副,切削抗振性好。

06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點(diǎn)。

07、簡化刀庫構(gòu)造,換刀時(shí)氣動(dòng)換刀按鈕,選擇以位置定位,縮短*移動(dòng)距離;主軸向Z軸方向移動(dòng),此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換時(shí)間,提高加工效率。

08、內(nèi)建式吹裝置可保持*清潔。

09、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經(jīng)精密測(cè)試,定位和重復(fù)定位精度

高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。

10、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、華中數(shù)控、廣州數(shù)控中的任一種。

11、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護(hù)。

12、潤滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑,主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進(jìn)行稀油潤滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動(dòng)潤滑站進(jìn)行自動(dòng)間隙潤滑。

13、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動(dòng)控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。

14、機(jī)器采用全罩式保護(hù)罩,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。

主要技術(shù)規(guī)格:

XK714數(shù)控鉆銑床機(jī)參數(shù)簡介

工作臺(tái)	工作臺(tái)尺寸	Mm× mm	1280×320
	工作臺(tái)T型槽	個(gè)×mm	3×14
	工作臺(tái)zui大承重	Kg	500
行程	工作臺(tái)左右行程（X向）	mm	700
	工作臺(tái)前后行程（Y向）	mm	400
	主軸箱上下行程（Z向）	mm	400
主軸	主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離	mm	550
	主軸端面距工作臺(tái)面zui大距離	mm	100-660
	主電機(jī)功率	kw	4
	主軸轉(zhuǎn)速范圍	r/min	8000
	主軸錐孔	/	BT40
	主軸內(nèi)軸承數(shù)量	付	5
進(jìn) 給	快速移動(dòng)速度（X/Y/Z）	m/min	X/Y:12 Z:8
	切削進(jìn)給速度	m/min	6
	驅(qū)動(dòng)電機(jī)聯(lián)接方式	/	直聯(lián)
	主電機(jī)與主軸的傳動(dòng)	/	采用同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)比例1:1
刀庫	刀庫形式	/	氣動(dòng)打刀
	刀庫數(shù)量	Pcs	1
	換刀時(shí)間	Sec	手動(dòng)
精度	zui小設(shè)定單位	mm	0.001
	定位精度（全程X/Y/Z）	mm	±0.01/±0.008/±0.008
	重復(fù)定位精度（全程X/Y/Z）	mm	±0.006/±0.005/±0.005
其他	DNC功能	/	DNC功能
	支持宏程序功能	/	支持宏程序功能
	機(jī)床防護(hù)	/	機(jī)床采用整體防護(hù)
	電源要求	/	380（1±10%）V50Hz
	工作環(huán)境要求	/	溫度范圍5°-40°C 相對(duì)濕度＜76%
	機(jī)床總功率	KW/A	9KW/40A
	使用氣壓	mpa	0.6
重量	機(jī)器重量	T	3.2
外形尺寸	機(jī)床尺寸（長×寬×高）	mm	2200×2000×2300
系統(tǒng)	數(shù)控系統(tǒng)		凱恩帝1000MⅡ

XK714數(shù)控鉆銑床機(jī)結(jié)構(gòu)簡介

	三軸傳動(dòng)均采用中國臺(tái)灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的C3級(jí)雙螺母精密滾珠絲桿，并安裝P4級(jí)斜角配對(duì)組合的滾珠絲桿軸承。確保定位精度和重復(fù)定位精度。
	三軸絲桿與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)選用德國聯(lián)軸器直接聯(lián)接，從而使得三軸的傳動(dòng)剛性強(qiáng)，穩(wěn)定可靠。
	主軸箱采用封閉結(jié)構(gòu)，具有很好的剛性，具有良好的散熱性和密封性。增強(qiáng)了主軸箱的剛性。
	主軸單元為中國臺(tái)灣主軸單元，轉(zhuǎn)速高，輸出功率大。主軸電機(jī)通過一對(duì)皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸，轉(zhuǎn)速達(dá)8000r/min。主軸軸承采用日本NSK高精密、成對(duì)角接觸球軸承。
	當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常或工作人員操作失誤時(shí)，機(jī)器配有防撞擊裝置，可吸收撞擊產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至zui低，確保原有的精度。
	立柱采用矩形導(dǎo)軌，為了保證導(dǎo)軌的精度和提高耐磨性，采用單側(cè)導(dǎo)向，導(dǎo)向比較大，同時(shí)采用了與底座加大結(jié)合的技術(shù)，具有良好的抗扭、抗彎性。導(dǎo)軌采用超頻淬火（HRC48～52）后圓周磨削工藝。
	德國限位開關(guān)，抗振動(dòng)、耐沖擊，在溫度突變、腐蝕性*的冷卻劑、潤滑劑以及大量切屑液下仍能確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。