DK7732/40±3°數(shù)控電火花中走絲線切割機床
標(biāo)準(zhǔn)型 可進行小錐度加工
● 可選配大割錐度型，zui大切割錐度可達60°（DK77-±30°）；五軸四聯(lián)動；能進行大錐度切割和上、下異型面的加工，zui大切割錐度可達60°
● 可選配上銀直線導(dǎo)軌
● 可選配進口伺服電機
● 可選配全防護環(huán)保型
● 可選配精密光柵反饋的高檔全閉環(huán)型
一、技術(shù)條件
| 序號 | 規(guī)格 | 性能、作用 |
| 1 | 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） | 400×320 / 500×400 |
| 2 | 工作臺尺寸750×500（㎜） 880×570（㎜） | ● 加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。 |
| 3 | 切割錐度 | 0°- 6°±30°（選配） |
| 4 | 錐度（U、V）行程,15（㎜） | ● 可實現(xiàn)錐度加工且精度高 |
| 5 | zui大切割厚度（㎜） | 400 |
| 6 | zui大承重量（㎏） | 320 400 |
| 7 | *切割表面粗糙度（μm） | Rɑ≤1.0 割一修二 |
| 8 | zui大切割速度mm2/min | ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110， 鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min） |
| 9 | 加工精度（㎜） | ±0.007 Ф10、20厚時之八方或圓。大錐度優(yōu)于國標(biāo) |
| 10 | 工作臺zui小移動當(dāng)量（㎜） | 0.001 |
| 11 | 電極絲直徑（㎜） | ∮0.10 -∮0.25 |
| 12 | 機床總重量（㎏） | 1400 1600 |
| 13 | 機床外形尺寸（㎜） | 1600×1200×1500 1700×1400×1600 |
| 14 | 加工峰值電流（A） | 6 （注;加工峰值電流 45 – 65） |
| 15 | 工作電壓（V） | 110 |
| 16 | 脈沖寬度（15檔可調(diào)）（µｓ） | 1- 256 |
| 17 | 脈沖間隔連續(xù)可調(diào) | 1:2－1:9 （脈寬 : 脈間） |
| 18 | 電源工作電壓 | （380Vac±10﹪ 50Hｚ） |
| 19 | 機床功率 | ≤3KVA |
| 20 | 電器控制柜總重量（㎏） | 300 |
| 21 | 電器控制柜外形尺寸（㎜） | 650×800×1950 |
| 22 | ● 工作臺采用高精度滾動導(dǎo)軌副, ● 精密P3螺母滾珠絲杠副 | 可實現(xiàn)高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質(zhì)量穩(wěn)定性好。 |
| 23 | ● 導(dǎo)輪軸承配裝免維護潤滑脂系統(tǒng) | 延長導(dǎo)輪軸承精度使用期。 |
| 24 | 移動式雙條板工作臺支架夾具 | 有利于工件裝夾,減少功耗。 |
| 25 | ● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統(tǒng) | 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。 |
| 26 | ● 走絲系統(tǒng)采用恒張力機構(gòu) | 提高加工Ra值表面的粗糙度。 |
| 27 | *的低寬床身結(jié)構(gòu)，造型新穎、穩(wěn)定可靠,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設(shè)計合理、環(huán)保、節(jié)能。 | 有效控制工作臺負(fù)荷對機床運動精度的影響, 技術(shù)等級高、易維護保養(yǎng)。 |
| 28 | ● 工作臺運動采用步進電機驅(qū)動方式和*的無阻尼防護罩。 | 無須反向間隙補償；防止機床爬行 |
| 39 | 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調(diào)速技術(shù)。可根據(jù)機床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。 | |
| 30 | ● 高性能、大功率脈沖電源；可實現(xiàn)高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質(zhì)合金、超硬材料、導(dǎo)電陶瓷、超導(dǎo)熱材料。 ● 無條紋加工技術(shù)；使Ra值表面粗糙度有效提高。 | |
| 31 | ● 錐度結(jié)構(gòu)： 搖擺式四連桿大錐度結(jié)構(gòu)（大錐度型）, 精密平移式小錐度結(jié)構(gòu)（普通型）, | 錐度切割時上下導(dǎo)輪同步搖擺，使鉬絲與導(dǎo)輪始終處于垂直狀態(tài)，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前高的；可實現(xiàn)四軸聯(lián)動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。 |
| 32 | HF自動編程控制系統(tǒng)： 基于Auto CAD系統(tǒng)的繪圖式編程軟件，仿真再現(xiàn)設(shè)計原貌，易學(xué)好用，準(zhǔn)確快捷。*的網(wǎng)易（ｅ）功能，不僅優(yōu)化了資源管理，還使無圖紙化加工成為現(xiàn)實。中英文對照的操作菜單，涵蓋WEDM工藝過程的全部電氣、機械之預(yù)置、選擇、插入、修改的參數(shù)規(guī)范。具備各類材料各種類型零件的加工。電氣、機械工藝規(guī)范及外設(shè)裝置，使得優(yōu)質(zhì)高效的完成工件的切割工作。 | |
| 33 | 數(shù)控系統(tǒng)功能實現(xiàn)： l 加工、編程可同時進行； l 新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標(biāo)器實現(xiàn)，方便直觀； l 加工軌跡實時跟蹤顯示； l 斷電保護現(xiàn)場記錄數(shù)據(jù)，來電恢復(fù)； l 自動找中心、定端面、回原點； l 各軸點動功能； l 圖形旋轉(zhuǎn)、鏡像； l 程序倒走、出錯信息顯示； l 任意程序段起始加工； l 平移循環(huán)、旋轉(zhuǎn)循環(huán)加工； l 高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）； l 切割終點自動關(guān)機；安全可靠。 | |
| 34 | 機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)： 采用*的模塊化設(shè)計：機床電器、高頻電源、數(shù)控系統(tǒng)，科學(xué)整合。整機結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環(huán)保、節(jié)能、符合人機工程學(xué)規(guī)范，強調(diào)易人性化標(biāo)準(zhǔn)。 | |
| 35 | 出廠前設(shè)備檢驗措施：系統(tǒng)控制板工藝： 全部器件嚴(yán)格老化篩選。滿負(fù)荷 | |
| 36 | 免費培訓(xùn)學(xué)員、免費現(xiàn)場安裝調(diào)試；免費提供電加工新技術(shù)、新工藝、新材料的咨詢和研發(fā)服務(wù)；全面質(zhì)量跟蹤服務(wù)；工藝規(guī)范咨詢指導(dǎo)。鑰匙工程的售后服務(wù),讓新老用戶滿意。 | |
注：帶有●號的是我公司的特殊技術(shù)，優(yōu)于國內(nèi)其他廠家的機床。
二、線切割機床培訓(xùn)內(nèi)容和措施
Ø 掌握計算機的正確使用方法
Ø 掌握控制器的正確操作方法
Ø 正確操作鼠標(biāo)進入編程窗口
Ø 正確使用編程系統(tǒng)進行Auto CAD繪圖式編程
Ø 編制導(dǎo)輪工具程序，考核學(xué)員編程的掌握程度
Ø 加工畫面與編程畫面的任意轉(zhuǎn)換
Ø “編程實例”的典型圖形演練二至三遍，提問并答疑
Ø 機床實際操作,掌握上絲的正確方法
Ø 在操作中正確掌握啟動、安全停機的方法
Ø 在操作中,加工零件時應(yīng)記錄（筆記或標(biāo)示）機械原點
Ø 工件的加工尺寸應(yīng)符合工作臺行程范圍和零件圖紙的要求
Ø 嚴(yán)格按照機床使用說明書使用、保養(yǎng)機床
Ø 錐度機床增加錐度線架使用章節(jié)的學(xué)習(xí)和實際操作加工
Ø 應(yīng)了解加工電流對加工速度的影響
Ø 工作液的配比關(guān)系與更換周期的掌握
Ø 高頻電源的電規(guī)準(zhǔn)及電流、電壓、功率管數(shù)的選擇條件
Ø 詳細了解影響加工精度的諸因素等。如溫度材質(zhì)網(wǎng)絡(luò)電壓選擇參數(shù)及淬火處理等
