| 序號 | 規(guī)格 | 性能、作用 |
| 1 | 工作臺行程（X軸、Y軸、Z軸） | 850-1800（雙牛頭移動zui大與zui小行程）×800×700（㎜） |
| 2 | 工作臺尺寸 | 2000×1000（㎜） |
| 3 | zui大電極重量 | 400㎏ |
| 4 | zui大工件重量 | 6000（㎏） |
| 5 | 工作油槽內(nèi)腔尺寸 | 2800×1800×700（㎜） |
| 6 | zui大加工效率 | ≥700（mm3/min） |
| 7 | zui大加工電流 | 50（A） |
| 8 | zui小電極損耗 | ＜0.1（%） |
| 9 | *表面粗糙度（Ra） | 0.2（µm） |
| 10 | 定位精度 | 5（ µm）/任意100（mm） |
| 11 | 重復(fù)定位精度 | 2（µm） |
| 12 | zui大消耗功率 | 5．5（kVA） |
| 13 | 機(jī)床重量 | 12000/kg |
二、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
本脈沖電源數(shù)控系統(tǒng)是在我公司二十多年研發(fā)的技術(shù)成果基礎(chǔ)上，集意大利、日本等火花機(jī)之特點(diǎn)設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)主板采用ACROSSER工業(yè)控制主板、高抗干擾性工控機(jī)開關(guān)電源；運(yùn)算速度快，抗干擾性強(qiáng)。集成電路芯片，程序存儲芯片采用產(chǎn)品，穩(wěn)定可靠。軟件控制系統(tǒng)結(jié)合國內(nèi)操作習(xí)慣，采用菜單式輸入法，方便快捷。加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫收集了我公司多年來實(shí)驗(yàn)得到的*數(shù)據(jù)之組合。可適應(yīng)各種材料的加工，電極損耗小，效率高；特別適合鏡面加工的需要。
功能與特點(diǎn)
●全數(shù)字高效、低損脈沖電源
●LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
●超大規(guī)模集成電路，功率管采用復(fù)合大功率VMOS場效應(yīng)管工控機(jī)主板、*的人機(jī)界面、加工設(shè)定有三種不同模式，人性化操作
●內(nèi)藏專家數(shù)據(jù)庫。具有10組自動細(xì)加工功能，使模具之加工可由粗→中→細(xì)一次完成
●具有點(diǎn)對點(diǎn)之自動移位功能，zui大記憶量為100點(diǎn)
●提供5組平動功能設(shè)定，同一模具一次可設(shè)定5種不同平動方式
●提供30組檔案儲存能力，即可儲存30個(gè)不同模具客戶編號能力
●具有電極消耗自動補(bǔ)正能力，在多孔加工時(shí)，可預(yù)設(shè)電極損設(shè)耗量，電腦將自動補(bǔ)償深度，使每孔深度*
●具有自動靠模及中心點(diǎn)尋找功能，提供更快速之校模功能
●放電條件自動調(diào)整，當(dāng)放電不穩(wěn)定時(shí)，電腦自行修改放電周率及工作時(shí)間，跳升高度.待穩(wěn)定后，放電條件自動恢復(fù)
●機(jī)械原點(diǎn)自動歸零功能 : 加工中途停電時(shí)，電腦可自動找機(jī)械原點(diǎn)
●自動防積碳偵測功能，遇積碳加工不穩(wěn)定時(shí)，電腦自動調(diào)整各加工參數(shù)
●具有鏡面加工電路，能真正加工出鏡面效果
●具有圓形、矩形、交叉、側(cè)向之工作臺平動及側(cè)放電功能
●使用對話式菜單，中文或英文操作畫面，加工參數(shù)可依使用者習(xí)慣輸入，鍵盤簡單，易學(xué)易懂
●可做”DRY RUNNING” 放電加工前可先行試作編程加工，測試編程之正確性
●設(shè)有自動A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
●大面積大深度間隙單獨(dú)設(shè)計(jì)
●高壓重疊同步放電系統(tǒng)
●等脈寬能量輸出
●超細(xì)加工電路
●穩(wěn)壓能力±10%
●銅電極、石墨電極分離電路、單獨(dú)參數(shù)加工
●模糊控制，輸入加工訊息，其它自動完成
●放電參數(shù)自動編輯、且可選擇粗、中、細(xì)、極細(xì)加工條件
●根據(jù)電極形狀及材質(zhì)，自動匹配加工參數(shù)（此項(xiàng)技術(shù)為我公司*）
●Z軸超精度加工位置重復(fù)確認(rèn)
●九段編程輸入，可實(shí)現(xiàn)粗到細(xì)一次加工完成
●深加工時(shí)可設(shè)定周期性電極回位，排屑更*
