一、技術(shù)指標(biāo)
| 序號(hào) | 規(guī)格 | 性能、作用 |
| 1 | 工作臺(tái)行程（X軸、Y軸、Z軸） | 300×250×160 / 450×350×200 / 550×450×220（㎜） |
| 2 | 工作臺(tái)尺寸 | 600×300 / 700×420 / 900×500（㎜） |
| 3 | 二次行程 | 200/200/300（㎜） |
| 4 | zui大電極重量 | 50 / 90 / 120（㎏） |
| 5 | zui大工件重量 | 450/1200/1500（㎏） |
| 6 | 工作油槽尺寸 | 900×570×345 / 1140×670×400 / 1140×860×500（㎜） |
| 7 | zui大加工效率 | 400（mm3/min） |
| 8 | zui大加工電流 | 60（A） |
| 9 | zui小電極損耗 | ＜0.1（%） |
| 10 | *表面粗糙度（Ra） | 0.2（µm） |
| 11 | 定位精度 | 5（ µm）/任意100（mm） |
| 12 | 重復(fù)定位精度 | 2（µm） |
| 13 | zui大消耗功率 | 4（kVA） |
| 14 | 機(jī)床重量 | 1500 / 1700 / 2500kg |
二、ZNC系統(tǒng)的技術(shù)性能
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統(tǒng)
●設(shè)有自動(dòng)A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
●超大規(guī)模集成電路，功率管采用復(fù)合大功率VMOS場(chǎng)效應(yīng)管
●大面積大深度間隙單獨(dú)設(shè)計(jì)
●高壓重疊同步放電系統(tǒng)
●等脈寬能量輸出
●超細(xì)加工電路
●穩(wěn)壓能力±10%
●銅電極、石墨電極分離電路、單獨(dú)參數(shù)加工
●模糊控制，輸入加工訊息，其余自動(dòng)完成
●放電參數(shù)自動(dòng)編輯、且可選擇粗、中、細(xì)、極細(xì)加工條件
●根據(jù)電極形狀及材質(zhì)，自動(dòng)匹配加工參數(shù)（此項(xiàng)技術(shù)為我公司*）
● Z軸超精度加工位置重復(fù)確認(rèn)
●九段編程輸入，可實(shí)現(xiàn)粗到細(xì)一次加工完成
●深加工時(shí)可設(shè)定周期性電極回位，排屑更*
●選配脈動(dòng)沖油功能，加工更便利
●電路具有多項(xiàng)安全裝置
⑴自我診斷系統(tǒng)及LED（發(fā)光二極管）狀態(tài)顯示，方便檢修
⑵油位控制，低于設(shè)定安全高度時(shí)自動(dòng)停止加工裝置
⑶油溫控制，高于設(shè)定安全溫度時(shí)自動(dòng)停止加工裝置
（4） 火警自動(dòng)檢測(cè)裝置，預(yù)警自動(dòng)切斷電源
（5） 限位高度保護(hù)，當(dāng)加工深度到達(dá)后，自動(dòng)抬刀到安全位置
（6） 粉狀式自動(dòng)應(yīng)答滅火器, 安全性zui高、無(wú)污染、不損壞機(jī)床及模具
（7） 積碳回退安全保護(hù)裝置
三、機(jī)床特點(diǎn)
●機(jī)床結(jié)構(gòu)經(jīng)電腦抗拉、抗壓、反應(yīng)力等分析設(shè)計(jì)，持久保持機(jī)床精度
●機(jī)床結(jié)構(gòu)合理、不變形，剛性好，確保加工精度
● Z軸精密“預(yù)緊式”雙螺母中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)滾珠絲杠。滑軌采用V型與平面設(shè)計(jì)，于重壓下滑動(dòng)輕巧，精度好
● Z軸采用日本“三洋”伺服電機(jī)
●三重安全檢測(cè):紅外線防火檢測(cè)，液面控制，自動(dòng)滅火器設(shè)備
●中國(guó)臺(tái)灣WALRUS（華樂(lè)士）油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光柵尺反饋，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制
●可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工
●適于銅、石墨、鋼，對(duì)型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
●潤(rùn)滑系統(tǒng)采用回收方式，滑軌潤(rùn)滑動(dòng)作一次完成并保持外觀清潔
