| 項目 ITEM | 450 |
| 工作臺尺寸（mm）Table size（D） | 700*420 |
| XYZ行程（mm）Axis Trave（XYZ） | 450*350*200*200 |
| 電極板至臺面zui大距離（mm）Max dimemsion | 660 |
| 油槽內(nèi)徑（mm）Work tank dimemsion | 1150*660*450 |
| 油箱尺寸（mm）Size of oiltank | 1250*760*510 |
| 主軸承重（kg）Max electrode weight | 70 |
| 工作臺承重（kg）Maxwork-piece weight | 600 |
| 電率消耗（kw） | 5 |
| 機床重量（kg）Machine weight | 2000 |
火花機的用途：
電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。
電火花可以作用在很我物體上,比如:1電火花加工,2電火花線切割機,3電火花機床,4電火花成型機,5電火花線切割機,6電火花檢測儀,7電火花穿孔機等等
機床性能特征
1.自適應放電加工控制
2.定時高速抬刀和抬刀高度控制
3.主軸定點控制、放電間隙檢測
4.油位控制
5.防火控制
6.自動報警安全裝置
7.防積碳功能
8.CNC系統(tǒng)，觸摸屏輸入，手控盒操作。
9.工件在機自動測量
10.超精面加工
11.超精邊加工
12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統(tǒng)。
13.不銹鋼材料耐磨包邊設計
14.zui小電極損耗0.10%
15.*表面粗糙度Ra0.2um
16.zui高生產(chǎn)效率500 mm3/min（標配）1000 mm3/min（選配）
17.zui小驅(qū)動單位1um
數(shù)控電源裝置
1.觸摸屏15英寸LCD液晶顯示。
2.USB數(shù)據(jù)輸入和輸出。
3.鏡面加工和硬質(zhì)合金等特殊材料加工回路。
4.高速石墨加工回路，AUTO加工功能單元。
5.低損耗回路，自動定位功能單元。
6.高速高精度加工系統(tǒng)。
7. 防積碳自動檢測回路，自動清弧電路單元。
8.專家工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。
9.CNC指令，標準G代碼，ISO代碼。
10.斷電復位，錯誤信息提示功能.
火花機的用途：
電火花是一種自激放電，其特點如下： 火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓，當兩電極接近時，其間介質(zhì)被擊穿后，隨即發(fā)生火花放電。伴隨擊穿過程，兩電極間的電阻急劇變小，兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間（通常為10-7-10-3s）后及時熄滅，才可保持火花放電的“冷極”特性（即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深），使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用，可使電極局部被腐蝕。 利用火花放電時產(chǎn)生的腐蝕現(xiàn)象對材料進行尺寸加工的方法，叫電火花加工。 電火花加工是在較低的電壓范圍內(nèi)，在液體介質(zhì)中的火花放電。
電火花可以作用在很我物體上,比如:1電火花加工,2電火花線切割機,3電火花機床,4電火花成型機,5電火花線切割機,6電火花檢測儀,7電火花穿孔機等等
機床性能特征
1.自適應放電加工控制
2.定時高速抬刀和抬刀高度控制
3.主軸定點控制、放電間隙檢測
4.油位控制
5.防火控制
6.自動報警安全裝置
7.防積碳功能
8.CNC系統(tǒng)，觸摸屏輸入，手控盒操作。
9.工件在機自動測量
10.超精面加工
11.超精邊加工
12.X、Y、Z軸進口松下伺服系統(tǒng)。
13.不銹鋼材料耐磨包邊設計
14.zui小電極損耗0.10%
15.*表面粗糙度Ra0.2um
16.zui高生產(chǎn)效率500 mm3/min（標配）1000 mm3/min（選配）
17.zui小驅(qū)動單位1um
數(shù)控電源裝置
1.觸摸屏15英寸LCD液晶顯示。
2.USB數(shù)據(jù)輸入和輸出。
3.鏡面加工和硬質(zhì)合金等特殊材料加工回路。
4.高速石墨加工回路，AUTO加工功能單元。
5.低損耗回路，自動定位功能單元。
6.高速高精度加工系統(tǒng)。
