線切割機床主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質(zhì)合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。
設(shè)備名稱：數(shù)控電火花線切割機床
型 號：DK7725
雙友數(shù)控大錐度線切割機床簡介：
◎ 科學*的雙緊絲恒張力控制電極絲裝置，保證機床多年使用無單邊松絲現(xiàn)象。
◎ 精密磨削鑲鋼開式V導軌，精密滾珠絲杠。（注：安裝高精密進口直線導軌由用戶選擇配制）
◎ 常規(guī)配置為±3°錐度結(jié)構(gòu)。
◎ X、Y、U、V四軸聯(lián)動搖擺導輪式大錐度配置：±20°、±30°、±45°，供用戶選擇。
◎ 加工表面*粗糙度：Ra≤2.5μm，加工精度優(yōu)于國家標準。
◎ zui高生產(chǎn)率（60mm厚模具鋼不計精度和光潔度）≥150 mm² /min。
◎ 可按用戶需求設(shè)計生產(chǎn)特大型3米以上、配置數(shù)控回轉(zhuǎn)臺、10噸以上大承重等等電火花線切割機床！
晨虹DK7725大錐度線切割機床詳細說明
1、機床設(shè)備的型號規(guī)格及性能說明
| 機床型號 | DK7725 |
| 工作臺行程X/Y軸 | 250mm×320mm |
| 工作臺尺寸 | 350mm×550mm |
| 錐度拖板行程U/V軸 | （u軸30mm）×（v軸30mm） |
| 工作臺zui大承重 | 250kg |
| zui大切割厚度 | 400mm |
| zui大切割錐度 | ≥12° |
| zui大切割效率 | 150mm²/min （Ca12 60mm厚時） |
| zui大切割電流 | 5A |
| *表面粗糙度 | Ra≤2.5μm （Ca12 40mm厚,加工速度≤20mm ²/min時） |
| 加工精度 | 0.015mm（材料Ca12 40mm厚 切割28×28六角檢驗樣件） |
| 機床消耗功率 | 1.2 KW |
| 電極絲直徑 | 0.12～0.18mm |
| 走絲速度 | 2～12m/min |
| 手輪移動/轉(zhuǎn) | 4mm |
| 絲架zui大跨度 | 400mm （可調(diào)） |
2、機械裝置我公司采用以下技術(shù)：
2.1 機械式恒張力緊絲裝置。由于電極絲正常高效切割時是以12m/s速度高速運轉(zhuǎn)，若采用電氣測量電極絲張力反饋需要一定量的時間，系統(tǒng)尚未響應(yīng)，放電加工區(qū)已經(jīng)有短路或不良加工條紋發(fā)生，效果不是太理想。我公司經(jīng)多年實踐使用，雙緊絲重力復合彈力恒張力裝置是一種有效方法，響應(yīng)快，在加工區(qū)鉬絲張力穩(wěn)定，實踐證明使用該裝置后，突破了電火花線切割高度極限1200mm,且由于電極絲張力的穩(wěn)定加工效率提高20%。
2.2 電火花線切割機床對于放電加工區(qū)工作液的要求非常嚴格，排除工作液配方及配比因素，在加工區(qū)是否有充足合理的噴水方式直接影響到加工效率和發(fā)生斷絲！我公司在該項技術(shù)上做了很多實驗并在用戶中得到非常好的效果。經(jīng)采用該套噴水裝置后斷絲現(xiàn)象下降非常明顯，加工區(qū)放電特征良好，不會出現(xiàn)拉弧、缺液短路等現(xiàn)象。
2.3 快走絲電火花線切割機床普遍采用的是在加工區(qū)兩側(cè)分別為導絲輪進線，由于導輪存在徑向跳動和軸向串動，致使高速運行的鉬絲發(fā)生振動，當振幅達到一定量時，造成頻繁短路，放電無法正常進行，結(jié)果是加工效率明顯下降，嚴重時在加工300mm以上厚度工件將無法進行。該導輪徑向跳動和軸向串動誤差既是振動源，如何減少以上兩項誤差并消除給鉬絲振動的影響，我公司技術(shù)人員經(jīng)過多次反復實踐改進，在選用導輪時嚴格檢驗，選配安裝。另外我們特在靠近加工區(qū)兩側(cè)裝有導絲穩(wěn)定裝置，確保加工區(qū)電極絲無振動運行平穩(wěn)，使放電加工高效進行。使用該裝置后由于鉬絲不再有偏振加工精度明顯提高，加工效率更是有效提高。
2.4 快走絲電火花線切割機床安裝鉬絲要求絲筒轉(zhuǎn)速慢，排絲*、張力均勻，采用變頻控制技術(shù)是行之有效的方法。我公司機床在控制貯絲筒轉(zhuǎn)速上采用變頻器無級調(diào)速運絲電動機，達到上絲低速安全，排絲穩(wěn)定、張力均勻，高速高效加工的效果。
3、電氣控制系統(tǒng)
3.1 控制柜配有工控電腦主機，15吋液晶顯示器，鍵盤及鼠標。
3.2 CNC軟件為自動編程系統(tǒng)功能模塊組成，具有繪圖即生成加工代碼指令功能。
3.3 脈沖電源采用大功率場效應(yīng)管，主振蕩電路采用數(shù)字分頻技術(shù)。
3.4 變頻器無極調(diào)速運絲系統(tǒng)。
4、機床具有的功能
4.1 坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標）
4.2 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形顯示功能，加工軌跡、加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示。
4.3 斜度加工功能。
4.5 短路、斷絲處理功能：短路回退、斷電保護、斷絲剎車。
4.6 停電記憶功能，上電自動加工，加工結(jié)束自動停機。
4.7 反向加工功能。
4.8 菜單技術(shù)、自動編程功能，中文界面，繪圖功能強大。
4.9 齒輪及有關(guān)齒輪參數(shù)的計算。
4.10繪圖式全自動編程，加工時可編程功能。
5、機床精度（按GB7926-2005標準）：
5.1 X軸定位精度：0.03mm。
5.2 X軸重復定位精度：0.002mm。
5.3 Y軸定位精度：0.03mm。
5.4 Y軸重復定位精度：0.002mm。
5.5 U、V軸定位精度：0.025mm。
5.6 U、V軸重復定位精度：0.01mm。
5.7 鉬絲與工作臺的垂直度：可調(diào)到≤0.01mm。
5.8 貯絲筒徑向跳動≤0.03mm。
5.9 貯絲筒鉬絲貯絲量300m。
5.10 脈沖當量0.001mm。
