一.機床特點和用途： 機床采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型，高強度鑄鐵，再經(jīng)過回火與振動時效等工藝處理，消除內(nèi)應力，使機床剛性強，不易變型，導軌經(jīng)超音頻淬火處理，增強機床的使用壽命與機械性能，機床上裝有自動定時供油潤滑系統(tǒng)。機床裝有*的交流變頻矢量控制，實現(xiàn)無極調(diào)速，懸掛的按鈕控制面板，集中控制、調(diào)整、操縱十分方便。 機床主要用于加工各種機械上的大、中、小型黑色金屬或有色金屬零件的垂直平面、斜面、直溝槽進行銑削鏜孔、擴孔、鉸孔等。 二、技術(shù)參數(shù) 型號 項目 X1507 自重KG 4900 外形尺寸 （長×寬×高）mm 3800×1680×2000 工 作 臺 長×寬mm 1800×680 行程mm 1800 進給速度mm/min （4級） 進刀電機kw 1.5/2.2 主軸轉(zhuǎn)速mm/min 75 105 150 210 300 420 主軸水平行程mm 120 主軸錐孔度 7:24ISO50 銑頭 垂直行程mm 900 水平行程mm 升降電機kw 1.5 主電機kw 7.5 控制形式 機械走刀 T槽數(shù)目（個） 4 安全規(guī)則: 1：裝卸工件，必須移開*，切削中頭、手不得接近銑削面。 2：使用銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。 3：快速進退刀時注意銑床手柄是否會打到人。 4：進刀不許過快，不準突然變速，銑床限位擋塊應調(diào)好。 5：上下及測量工件、調(diào)整*、緊固變速，均必須停止銑床。 6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及*，禁止用手去托刀盤。 銑床維修保養(yǎng) 銑床例保作業(yè)范圍 1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生； 2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油； 3、清潔工、夾、量具。 銑床一保作業(yè)范圍 1、清洗調(diào)整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條； 2、檢查、調(diào)整離合器； 3、清洗三向?qū)к壖坝兔珰郑妱訖C、機床內(nèi)外部及附件清潔； 4、檢查油路，加注各部潤滑油； 5、緊固各部螺絲。 銑床例保作業(yè)范圍 1、床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 2、檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。 銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍 一、清潔 1、拆卸清洗各部油毛氈墊； 2、擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架； 3、擦拭各部死角。 二、潤滑 1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油； 2、各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油； 3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標高位置。 三、扭緊 1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲； 3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。 四、調(diào)整 1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。 五、防腐 1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞； 2、停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐 銑床（milling machine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。 端面銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。 創(chuàng)*性價比機床 本公司主要生產(chǎn)銷售：端面銑床、雙面銑床、立式銑床、升降臺銑床、單臂銑床、雙臂銑床。本公司秉承“顧客*，銳意進取”的經(jīng)營理念，堅持“客戶*”的原則為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務。歡迎廣大客戶惠顧！ 本公司生產(chǎn)的臥式平面銑床良鋼精做，美觀大氣。有著合理的機械結(jié)構(gòu)特點，安全的電氣特性。采用固定式工作臺,立柱移動。主軸箱沿立柱導軌作升降運動，并沿滑臺導軌作水平移動。本機床主要部件采用高牌號去應力鑄件制造，整機剛性好。精度保持性高。所有進給電機均為變頻電機，操作和維護簡便。本機床是機械加工行業(yè)和模具制造行業(yè)*的良師益友。 型號 項目 LX-1868 自重KG 5000 外形尺寸 （長×寬×高）mm 4940x2300x2500 工 作 臺 長×寬mm 1800×680 縱向行程mm 2600 進給速度mm/min （4級） 進刀電機kw 1.5/2.2 主軸轉(zhuǎn)速mm/min 75 105 150 210 300 420 主軸水平行程mm 120 主軸錐孔度 7:24ISO50 銑頭 垂直行程mm 900 水平行程mm 升降電機kw 1.5 主電機kw 7.5 控制形式 機械走刀 T槽數(shù)目（個） 4