| 氧氣管路閥門是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*為設(shè)計原則，并參照中華人民共和國冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門。 |
| |
| JY41氧氣閥,JY41黃銅截止閥 閥門類型：按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。
主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金，密封面為本體或堆焊D802，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂， 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。
在結(jié)構(gòu)上，支架采用全閉封，并有導(dǎo)除靜電裝置，閥桿上配有防塵帽。
我公司的氧氣管路閥，自投放市場以來深受各大、中型鋼鐵廠、制氧廠、石化廠氧氣管網(wǎng)的信賴!
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
一、對于公稱壓力PN≥1．6MPa、DNl25～200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)；DN250～500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫，從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行，同時也減小了操作力矩。
二、介質(zhì)流向：PN≥1．6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方（即低進(jìn)高出），DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方（高進(jìn)低出）o對于DN≥125的閥門采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向，一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要，另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門的關(guān)閉力大大減小。
三、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置，可避免因靜電產(chǎn)生火花。
四、與普通截止閥相比，氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu)，且壓緊填料時可以打開支架上的防護(hù)蓋板，起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
五、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理 公稱口徑：DN15-600
公稱壓力：0.6MPa-4.0MPa
適用溫度：≤150℃
適用介質(zhì)：氧氣、氮?dú)獾?br /> 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：JB/T9092
閥體材料：16-4硅黃銅
結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89
氧氣閥；黃銅截止閥主要外形尺寸：
| Jy41W-40P、Jy41W-40R | 重 量
（kg） | | 公稱通徑
DN（mm） | 尺 寸 （mm） | | L | D | D1 | D2 | D6 | b | f | fz | z-фd | Dz | i | H | D0 | | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 82 | 10 | 202 | 100 | 5 | | 20 | 150 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 95 | 13 | 225 | 100 | 6.5 | | 25 | 160 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 2 | 4 | 4-ф14 | 98 | 15 | 236 | 125 | 7 | | 32 | 190 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 2 | 4 | 4-ф18 | 120 | 28 | 312 | 180 | 13.5 | | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 3 | 4 | 4-ф18 | 135 | 20 | 328 | 160 | 16 | | 50 | 230 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 3 | 4 | 4-ф18 | 160 | 25 | 450 | 320 | 32 | | 65 | 290 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 180 | 30 | 530 | 360 | 45 | | 80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 3 | 4 | 8-ф18 | 195 | 32 | 560 | 400 | 60 | | 100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 3 | 4.5 | 8-ф23 | 230 | 40 | 618 | 450 | 80 | | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 275 | 42 | 675 | 450 | 105 | | 150 | 480 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 3 | 4.5 | 8-ф25 | 330 | 50 | 743 | 560 | 134 | | 200 | 600 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 3 | 4.5 | 12-ф30 | 405 | 55 | 850 | 640 | 266 | | 250 | 650 | 445 | 385 | 345 | 313 | 42 | 3 | 4.5 | 12-ф34 | 480 | 88 | 975 | 720 | 491 | | 300 | 750 | 510 | 450 | 408 | 364 | 46 | 4 | 4.5 | 16-ф34 | 520 | 100 | 1115 | 800 | 705 | | 400 | 950 | 655 | 585 | 535 | 474 | 58 | 4 | 5 | 16-ф41 | 650 | 140 | 1425 | 900 | 1234 | |
| |
永嘉良邦泵閥有限公司之閥門故障原因及排除方法
| 故障 | 分析生產(chǎn)原因 | 故障消除方法 |
| 密封填料處的外漏 | 1.填料老化；
2.操作時用力過大過猛；
3.填料壓蓋螺栓松動； | 1.應(yīng)及時更換老化、損壞的密封填料，逐圈安放，接頭呈30°～45°；
2.應(yīng)正常力均勻操作，不許加套管或用其他辦法加長力臂；
3.均勻擰緊壓住填料壓蓋用螺栓； |
| 密封面泄漏 | 1.閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符合；
2. 閥門關(guān)閉不到位；
3.久閉的閥門在密封面上積垢；
4.密封面輕微搓傷；
5.密封面損壞嚴(yán)重； | 1.注意閥門安裝檢查；
2.重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的高速螺釘，關(guān)嚴(yán)到位；
3.將閥門打開一條縫，讓高速液體沖掉積垢；
4.高速墊片進(jìn)行補(bǔ)償；
5.重新研磨，高速墊片補(bǔ)償； |
| 法蘭連接外泄漏 | 1.螺柱擰緊力不勻；
2.墊片老化損壞；
3.墊片選用材質(zhì)與工況介質(zhì)要求不符； | 1.重新均勻擰緊螺栓；
2.更換墊片；
3.按工況要求正確選用墊片材料和形式，必要時請與廠家，請求幫助選材、選型，訂貨時要詳細(xì)說明要求。 |
| 手柄、手輪損壞 | 1.使用不正確；
2.堅固件松脫；
3.手柄、手輪與閥桿連接損壞； | 1.禁止使用管鉗、加長杠桿、撞擊工具等；
2.隨時修理配套；
3.隨時修復(fù)； |
| 蝸輪、蝸桿傳動卡咬 | 1.嵌入臟物，影響潤滑；
2.操作不正確； | 1.清除臟物，保持清潔，定期加油；
2.若操作時發(fā)現(xiàn)卡咬，扭力很大時，不能繼續(xù)操作，就立即停止，*檢查； |
| 電動閥門安裝故障 | 1.潤滑不良，閥門內(nèi)有異物卡住，造成轉(zhuǎn)矩邊大損壞；
2.電機(jī)故障； | 1.就加油，使油管良好，填料壓緊應(yīng)適應(yīng)，應(yīng)及時排除閥內(nèi)異物，保持清潔；
2.電機(jī)工作時間不超過15分鐘，電源應(yīng)正常，避免電機(jī)受潮。 |
永嘉良邦泵閥有限公司訂貨須知：
產(chǎn)品使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的良邦泵閥公司的專業(yè)工程師為您審核選型。
如有任何疑問.您可以致電給我們,我們將為您提供的售前咨詢服務(wù)。
銷售：0577- 0577-
公司<http://>歡迎訪問
