數(shù)控定梁龍門鏜銑床  產(chǎn)地:濟(jì)南二機(jī)

2.5X4 數(shù)控定梁龍門鏜銑床 型號(hào):  2425×40現(xiàn)貨 全新.現(xiàn)貨一臺(tái) 提前訂的貨

2  X4米  數(shù)控定梁龍門鏜銑床 型號(hào):XK2420×40   現(xiàn)貨  全新.現(xiàn)貨一臺(tái)提前訂的貨..

2.5X4技術(shù)參數(shù).

一、      產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

XK2425×40數(shù)控定梁龍門鏜銑床是濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司采用*進(jìn)技術(shù)，開發(fā)研制的系列定型產(chǎn)品。

機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、移動(dòng)工作臺(tái)（X軸）；固定龍門框架；滑枕式主銑頭可隨溜板在橫梁導(dǎo)軌上水平移動(dòng)（Y軸）；亦可沿溜板導(dǎo)軌垂直移動(dòng)（Z軸）；數(shù)控系統(tǒng)采用SIEMENS 840D。機(jī)床具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能，廣泛適用于、能源、軌道交通、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾，五面加工，一機(jī)多用，提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)軸：

• X軸──工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。
• Y軸──銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌橫向移動(dòng)。
• Z軸──銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直移動(dòng)。

為保證機(jī)床性能與可靠性，我公司在該機(jī)床上大量采用高品質(zhì)的進(jìn)口配套件：

數(shù)控系統(tǒng)：德國SIEMENS 840D

伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)模塊：德國SIEMENS

光柵尺：德國HEIDENHAIN

液壓系統(tǒng)主要元件：意大利ATOS、日本YUKEN

滾珠絲杠：西班牙IPI、KOTRA

拖鏈：日本椿本、德國IGUS

軸承：德國FAG、INA、瑞典SKF等

密封圈：美國PARKER等

流量檢測(cè)元件：德國VOGEL、西德STAUFF等

主軸單元：中國臺(tái)灣旭泰等

二、      機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：

1．機(jī)床主參數(shù)：

工作臺(tái)尺寸（寬×長）······························ 2500 mm´4000 mm

兩立柱間距離··········································· 3100 mm

主軸端面至工作臺(tái)面距離··························· 200~1450 mm

T型槽寬·················································· 36 mm

T型槽間距··············································· 250 mm

工作臺(tái)承載·············································· 10000Kg/m

2．工作臺(tái)參數(shù)（X軸）：

工作臺(tái)縱向行程········································ 4500 mm

工作臺(tái)工作進(jìn)給速度·································· 5~5000 mm/min

工作臺(tái)快速移動(dòng)速度·································· 10000 mm/min

3．溜板參數(shù)（Y軸）：

溜板橫向行程··········································· 3850 mm

溜板工作進(jìn)給速度····································· 5~5000 mm/min

溜板快速移動(dòng)速度····································· 8000 mm/min

4．銑頭滑枕參數(shù)（Z軸）：

滑枕行程·················································· 1250 mm

滑枕工作進(jìn)給速度····································· 5~5000 mm/min

滑枕快速移動(dòng)速度····································· 6000mm/min

滑枕截面尺寸··········································· 410 mm×410 mm

5．主銑頭參數(shù)：

主軸電機(jī)功率（S1/S6-60%）······················ 37/46 kW

主軸轉(zhuǎn)速范圍··········································· 10~6000 r/min

主軸zui大輸出轉(zhuǎn)矩·····································557Nm

主軸錐孔·················································· ISO No.50

刀柄標(biāo)準(zhǔn)··········································MAS403-1982或JIS B 6339-1998

拉釘標(biāo)準(zhǔn)··········································MAS403-1982 II型（30°）

6.整機(jī)參數(shù)：

機(jī)床電氣總?cè)萘?/span>········································ 170 KVA

機(jī)床所需壓縮空氣氣壓······························ 0.4Mpa～0.6 MPa

（用戶提供的壓縮空氣質(zhì)量應(yīng)符合ISO8573-1 3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)）

機(jī)床重量··················································約105,000 Kg

機(jī)床外形尺寸（長×寬×高）··············約14200mm×6800mm×6400 mm

7.交流伺服電機(jī)參數(shù)表（△T=100K）：

三、      機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

傳動(dòng)方式：采用SIEMENS交流伺服電機(jī)，驅(qū)動(dòng)消除間隙的雙齒輪—齒條傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：靜壓導(dǎo)軌

位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光柵尺，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。

2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

傳動(dòng)方式：采用交流伺服電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)降速后，帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Y軸直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：滾動(dòng)─滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光柵尺，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。

3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

傳動(dòng)方式：采用交流伺服電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)降速后，帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)Z軸直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌形式：滾動(dòng)─貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌。

位置控制：采用HEIDENHAIN精密增量式光柵尺，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋。

4．大件：

機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、龍門框架（左、右立柱、橫梁）、銑頭溜板、銑頭滑枕。機(jī)床大件均采用樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)充分時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。

5．主銑頭：

主銑頭采用立式滑枕式結(jié)構(gòu)，主電機(jī)采用德國西門子交流主軸電機(jī)，功率為37kW，主軸轉(zhuǎn)速10~6000r/min，經(jīng)雙速齒輪箱減速后傳給主軸， 齒輪箱有兩檔變速以實(shí)現(xiàn)大扭矩與高轉(zhuǎn)速的輸出特性，換檔由CNC系統(tǒng)自動(dòng)選擇實(shí)現(xiàn)。可根據(jù)加工要求，配備加長銑頭、直角銑頭等各種附件銑頭。

銑頭*可自動(dòng)夾緊---放松，依靠夾緊機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作。

銑頭設(shè)置有準(zhǔn)停功能，并有不同的檢測(cè)開關(guān)控制其動(dòng)作的準(zhǔn)確性。

主軸軸承采用高精度的精密主軸軸承來確保銑頭工作精度，并采用脂潤滑。

齒輪箱采用內(nèi)部循環(huán)稀油潤滑方式，以保證齒輪箱高速運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。

滑枕采用雙缸液壓平衡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，保證滑枕上下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，運(yùn)動(dòng)精度和定位精度，可有效延長絲杠使用壽命。

主銑頭采用手動(dòng)更換、夾緊附件。

6.液壓系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)主要為主銑頭的液壓換擋、液壓平衡，*放松，附件小車定位提供液壓動(dòng)力。液壓系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中，關(guān)鍵的元件如變量柱塞泵、電磁閥、減壓閥、壓力繼電器等均采用*元件，并采用集成化安裝，從而保證整機(jī)運(yùn)動(dòng)的可靠性，同時(shí)對(duì)液壓油進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)冷卻，該系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中采用了油面液位報(bào)警、溫度報(bào)警、回流堵塞報(bào)警、zui低工作壓力報(bào)警等多項(xiàng)安全監(jiān)控裝置，從而保證了機(jī)床在各種安全條件下進(jìn)行工作，提高了操作人員的安全保護(hù)。

7.靜壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：

靜壓系統(tǒng)由X軸靜壓回路組成。

靜壓系統(tǒng)為恒壓式一泵多腔貝思閥節(jié)流方式。靜壓油通過主管路輸送到移動(dòng)部件上，再通過分油塊分配到各油穴。各油穴通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥調(diào)整流量。各靜壓點(diǎn)均有壓力檢測(cè)，以保證靜壓導(dǎo)軌運(yùn)行安全可靠。泵站配有高低液位檢測(cè)、油溫與機(jī)床溫度檢測(cè)、過濾堵塞報(bào)警、靜壓油自動(dòng)循環(huán)冷卻等多項(xiàng)功能。靜壓系統(tǒng)主要元件如定量葉片泵、節(jié)流閥、電磁閥、減壓閥、壓力繼電器等采用*產(chǎn)品，專業(yè)廠集成制造。密封件采用進(jìn)口品牌。靜壓系統(tǒng)配置油冷卻器，確保油溫的穩(wěn)定。

8.潤滑系統(tǒng)：

潤滑系統(tǒng)分為銑頭齒輪箱潤滑、X軸減速箱潤滑和主機(jī)泵站集中潤滑三部分。

銑頭齒輪箱及X軸減速箱的潤滑采用潤滑油油濺潤滑。主機(jī)潤滑采用集中潤滑泵供油，對(duì)各潤滑點(diǎn)（如導(dǎo)軌、滾動(dòng)塊、滾珠絲杠等）進(jìn)行潤滑，并可對(duì)供油周期進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到*的潤滑狀態(tài)。

9.氣動(dòng)系統(tǒng)：主銑頭及光柵尺的清潔。

10.機(jī)床安全、防護(hù)裝置：

（1）   采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004金屬切削機(jī)床、安全防護(hù)通用技術(shù)條件》。

（2）   機(jī)床的X、Y、Z三軸傳動(dòng)系統(tǒng)中，均設(shè)電氣限位、軟限位及機(jī)械限位多項(xiàng)安全控制裝置，保證機(jī)床在安全可靠的狀態(tài)下進(jìn)行工作。

（3）   橫梁上面設(shè)有安全防護(hù)柵，保護(hù)人員安全。

（4）   床身和橫梁導(dǎo)軌均采用不銹鋼板全封閉護(hù)罩防護(hù)。

（5）   配置工作照明燈、標(biāo)高燈。

四、      機(jī)床電氣部分：

1．           控制裝置的工作環(huán)境條件：

（1）   工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2%。若電源波動(dòng)較大，建議用戶配置自動(dòng)交流穩(wěn)壓裝置。

（2）   環(huán)境溫度：5℃～45℃。

（3）   相對(duì)濕度：≤80%

（4）   周圍空氣：在有濃度較高的導(dǎo)電塵埃、灰塵、切削油劑、有機(jī)溶劑等環(huán)境中，建議用戶將機(jī)床控制電柜置于潔凈的恒溫房內(nèi)。

2．           數(shù)控系統(tǒng)配置：

數(shù)控系統(tǒng)SINUMERIK 840D是一種適合于各種領(lǐng)域和高技術(shù)要求的數(shù)控系統(tǒng)，它具有高度的模塊化和開放性結(jié)構(gòu)。它與SIMODRIVE 611D數(shù)字驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和SIMATIC S7-300可編程序控制器一起構(gòu)成了一個(gè)全數(shù)字控制系統(tǒng)，用于各種復(fù)雜零件加工任務(wù)，并具有優(yōu)于其它系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。

a）       制造廠                                                         德國SIEMENS公司

b）       型號(hào)                                                              SINUMERIK 840D系列

c）       數(shù)控系統(tǒng)                           NCU571

1） 控制器400MHz；64MB

• CNC用戶存儲(chǔ)器（緩沖區(qū)）                       3M
• zui大配置控制軸數(shù)（進(jìn)給軸和主軸）             6軸
• zui大插補(bǔ)軸數(shù)                                                     4軸