一、機(jī)床介紹

1、總述

nchm-1075臥式數(shù)控銑是一種用途廣泛的多功能、高精度、高可靠性的數(shù)字控制機(jī)床，可自動(dòng)加工平面，斜面、溝槽和異形曲面，適用于機(jī)械加工車間對(duì)單件或小批量生產(chǎn)的零件進(jìn)行平面銑削及曲面銑削和孔系的鉆、鏜、鉸加工，能精密鏜削尺寸較大的孔。工作臺(tái)可安裝數(shù)控等份轉(zhuǎn)臺(tái), 實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾即可做到四個(gè)面的加工，大大提高了加工效率。特別適用于工、夾、模具以及零件的批次加工，是制造業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)的主要設(shè)備。 

2、技術(shù)特點(diǎn)

1） 機(jī)身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn)，確保了整機(jī)的剛性和*使用的精度穩(wěn)定性。

2） x、y、z軸采用滑動(dòng)軌道設(shè)計(jì)，與四氟乙烯導(dǎo)軌貼面配合，具有高剛性、高耐磨性等特點(diǎn)，具有*的加工穩(wěn)定性。

3） y軸采用氮?dú)馄胶庋b置，提高了y軸機(jī)械響應(yīng)性，從而大大提高了y軸的控制精度。

4） 本機(jī)床采用整體立柱的型式，且立柱固定不動(dòng)，具有更高的剛性，同時(shí)整體立柱型式的采用，使機(jī)床的精度在加工階段得到很好的保證，便于裝配時(shí)的調(diào)整，提高了裝配的效率。 

5） 主軸軸承采用角接觸球軸承與單列圓柱滾子軸承結(jié)合的支承方式，可承受徑向和軸向力，而單列圓柱滾子軸承的采用，克服了主軸熱伸長(zhǎng)造成的主軸彎曲變形。 

6） 主軸錐柄標(biāo)準(zhǔn)配置為bt50，拉刀時(shí)靠刀柄的彈性變形與主軸錐面過盈配合，接觸角為自鎖角，這樣配合穩(wěn)定，不易松動(dòng)，刀柄拉緊后端面緊密接觸，使*接觸剛度好，提高切削剛度，傳遞大扭矩，提高切削能力和加工精度。由于端面接觸，所以與傳統(tǒng)主軸不同的是主軸端面和錐孔均有清潔空氣吹出，以保證*與主軸的配合精度。裝刀時(shí)*肩面與主軸靠上后開始拉刀，拉刀力分解為徑向和軸向，故主軸端面處會(huì)有一定的過盈。另外，刀柄質(zhì)量較輕（空心柄），故轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，離心力小，適于高速運(yùn)轉(zhuǎn)和高速切削。

7） 傳動(dòng)部件采用德國(guó)fag精密軸承和中國(guó)臺(tái)灣銀泰優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動(dòng)部件的剛性的同時(shí)，消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長(zhǎng)，提高了機(jī)床*使用中精度的保持性。

8） 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可向各潤(rùn)滑部位定時(shí)定量注油，保證各運(yùn)動(dòng)面均勻潤(rùn)滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運(yùn)動(dòng)精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。

9） 機(jī)床導(dǎo)軌采用中國(guó)臺(tái)灣引星不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，具有防護(hù)性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計(jì)，熱交換器進(jìn)行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

二、主要參數(shù)：