u     造床身，龍門(mén)立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)。床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋，使床身結(jié)構(gòu)厚重高剛性、 *的精度保持性

²      機(jī)床采用整體t型鑄，從而使機(jī)床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。沿立柱矩形導(dǎo)軌布置的重型加強(qiáng)筋，立柱剛性得到*的加強(qiáng)，可保證機(jī)床在主軸箱位于y軸上端工作時(shí)，仍然具備高的精度穩(wěn)定性和*的吸振能力，

²      y軸雙導(dǎo)向系統(tǒng)，該機(jī)床立柱設(shè)計(jì)近似于精密座標(biāo)鏜，y軸在導(dǎo)軌正面和側(cè)面的復(fù)合雙導(dǎo)向系統(tǒng)，使主軸箱與導(dǎo)軌7個(gè)表面接觸，從而可使機(jī)床垂切，同時(shí)在圓弧插補(bǔ)和輪廓銑削時(shí)具有高的精加工精度。

²      三軸導(dǎo)軌副采用淬硬磨削矩型導(dǎo)軌，滑動(dòng)面粘貼美國(guó)進(jìn)口的turcite b-hp耐磨軟帶，接觸剛性高。

²      油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤(rùn)滑，提高軸承的壽命，使主軸精度*穩(wěn)定。

²      進(jìn)給單元采用大直徑的雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預(yù)緊，可消除熱伸長(zhǎng)造成的精度損失。

u     高精度，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性：

²      主軸采用三點(diǎn)支撐，前端和中間采用高精度雙列短柱滾子軸承形式，軸承內(nèi)徑為φ110mm，后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐，使主軸獲得高剛性的同時(shí)，獲得*的主軸回轉(zhuǎn)精度。

²      寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌，滑動(dòng)面粘塑，動(dòng)靜摩擦系數(shù)相近，減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象，定位精度高，同時(shí)獲得高的動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性。

²      托盤(pán)精確定位結(jié)構(gòu)，四個(gè)錐銷(xiāo)定位系統(tǒng)可保證托盤(pán)剛性?shī)A緊和精確定位，托盤(pán)的重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm。

²      主軸脖長(zhǎng)310mm可減少*長(zhǎng)度來(lái)保證優(yōu)良的加工特性和精度。

u     熱穩(wěn)定性好 ：

²      龍門(mén)立柱，正掛箱主軸箱結(jié)構(gòu)，熱變形對(duì)稱(chēng)，熱穩(wěn)定性好。

²      主軸油冷機(jī)單元：為提高加工精度，熱電偶與機(jī)床身相連，以控制主軸軸承和齒輪箱循環(huán)的油的溫度。以此可保證機(jī)體與主軸溫度的熱穩(wěn)定。

u     高效率 ：

²      主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)4500rpm，快速達(dá)18m/min。

²      apc托盤(pán)自動(dòng)交換裝置，工作臺(tái)交換18s，節(jié)省輔助工作時(shí)間。

²      機(jī)床自動(dòng)循環(huán)中，可進(jìn)行刀庫(kù)*的手動(dòng)裝卸更換。

u     大扭矩：

²      主電機(jī)22kw，主軸箱采用兩級(jí)齒輪變速，保證低速大扭矩，zui大扭矩可達(dá)835nm。

u     加工范圍大：

²      與同等規(guī)格機(jī)床相比較，本機(jī)床具有占地面積小，三軸加工范圍更廣的特點(diǎn)。