簡介：

*升降臺銑床是一種通用金屬切削機床。本機床的主軸錐孔可直接或通過附件安裝各種圓柱銑刀、成型銑刀、端面銑刀、角度銑刀等*，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等，是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設備。

特點：

           1．主軸套筒可手動微進給，并設有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉調整45°；

 　　    2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現機動快進、機動進給和垂直向機動升降；

　　     3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強；

 　  　  4．主傳動和進給均采用齒輪變速機構，12級不同轉速，調速范圍廣；

           5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉矩大，停止迅速，制動可靠；

           6．采用矩型導軌穩(wěn)定性好；

           7．工作臺及導軌經超音頻淬火，強度更強。

臥式升降臺銑床主軸鋼度好，承載能力強：

 　　    1.工作臺X、Y、Z三方向機動進給

 　　    2. X、Y、Z三方向導軌副超音頻淬火、精密磨削

 　　    3.手動潤滑裝置可對絲杠及導軌進行強制潤滑。

 　　    4.可配置特殊附件：立銑頭，實現立銑功能。

立臥式*升降臺銑床特點:

            1.可實現立、臥銑兩用種加工功能。

            2. 兩節(jié)回轉式銑頭、主軸可在任意角度回轉和調整。

            3.可用于加工殼體和模具。

            4.工作臺X、Y向機動進給。

結構：

            1．床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導軌。前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動。內部裝有主電動機，主軸變速機構，主軸，電器設備及潤滑油泵等部件。

            2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調整。

            3．主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。

            4．縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉臺的導軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。

            5．橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。

            6．轉臺轉臺可將縱向工作臺在水平面內扳轉一定的角度（正、反均為0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。

            7．升降臺　升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導軌上下移動, 以調整工件與銑刀的距離和垂直進給。

            8．底座底座用以支承床身和升降臺，內盛切削液。

操作規(guī)程：

            1：操作前檢查*升降臺銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉1~2分鐘，方能操作。

            2：工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

            3：裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在*升降臺銑床停穩(wěn)后進行。

            4：工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。

         　5：開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

　　      6：*升降臺銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。

            7：工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。

            8：刀桿、拉桿、夾頭和*要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。

      　　9：使用完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。

滕州市東昊重工機械制造有限公司

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