1系統(tǒng)簡介  

本系統(tǒng)能自動監(jiān)控立式淬火機床的能量變化，并自動記錄各種實時數(shù)據(jù)，提供歷史數(shù)據(jù)的多種查詢、打印功能。

1）  系統(tǒng)開機運行后，自動進入監(jiān)控系統(tǒng)。

2）  5秒后自動進入“系統(tǒng)工作”狀態(tài)。如果期間選擇了其他按鈕，將不再自動進入“系統(tǒng)工作”。

3）  先選擇“零件編號”進入“工作信息”，輸入試驗人員姓名，感應(yīng)器工裝編號，待加工零件編碼，點擊“確認”。以后系統(tǒng)加工零件后，即將上面的信息記錄在每次的歷史記錄中，其中，零件編碼，每加工一次，尾數(shù)自動加1，如更改零件編碼，尾數(shù)自動從1開始，后續(xù)仍自動加1。

4）  點擊“參數(shù)設(shè)置”，進入?yún)?shù)設(shè)置界面，對采集的參數(shù)進行設(shè)置。（有密碼保護）

5）  點擊“修改密碼”按鈕，可修改進入“參數(shù)設(shè)置”密碼（有密碼保護）。

6）  點擊“歷史數(shù)據(jù)”，進入“歷史數(shù)據(jù)”界面，可以選擇歷史組號，可以從歷史數(shù)據(jù)庫中調(diào)出歷史數(shù)據(jù)。

7）  點擊“系統(tǒng)工作”，進入“系統(tǒng)工作”界面，淬火機床開始工作，本系統(tǒng)自動進行監(jiān)控和記錄，無需人為干預(yù)。每個零件的歷史數(shù)據(jù)曲線以組號作為編號。

8）  如需退出系統(tǒng)，按“退出”按鈕。

1） “工作信息”界面         該界面中，需要依次輸入試驗人員姓名（本機設(shè)置了四欄可供選擇），感應(yīng)器工裝編號（不同工件使用的感應(yīng)器不同），待加工零件編碼。所有數(shù)據(jù)可輸入各種字符。各數(shù)據(jù)均有自動保存上次輸入內(nèi)容功能，如無變化無需重輸，按“取消”按鈕返回主界面。改變數(shù)據(jù)后，必須按“確定”按鈕，系統(tǒng)則按新參數(shù)記錄，以后系統(tǒng)加工零件后，即將上面的信息記錄在每次的歷史記錄中，其中，零件編碼，每加工一根，尾數(shù)自動加1，如更改零件編碼，尾數(shù)自動從1開始，后續(xù)仍自動加1。

2） 工作界面

        該界面數(shù)據(jù)均為自動顯示更新。注意：只有進入該界面，零件加工數(shù)據(jù)才會自動保存到Access數(shù)據(jù)庫中。上部數(shù)據(jù)為12通道數(shù)據(jù)的實時數(shù)據(jù)顯示；中間表格為當前歷史記錄，為防止數(shù)據(jù)太多，影響計算機運算速度，所以表格共有31條記錄。 

     右下部長方形指示燈，在淬火期間點亮（變綠），淬火停止后變滅（變紅），停止后立即記錄該次零件淬火的詳細數(shù)據(jù)到表格中，依次記錄直到31條記錄記滿，下次零件淬火后，將清空表格前面內(nèi)容，重新記錄。同時，該記錄也自動記錄在計算機數(shù)據(jù)庫中。

        窗口界面的底部的StatusBar狀態(tài)欄在打開該界面后會提示“與FX-2N硬件連接正常、E60硬件連接正常”（如線路有故障，會有故障提示），在開始加熱后自動顯示當前試驗人員姓名、工裝編號、零件編碼、組號、系統(tǒng)日期、系統(tǒng)時間信息。

3） 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置

       進入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，需先輸入正確的密碼。否則無法進入。

● 能量控制設(shè)置

        “采集通道”：設(shè)置系統(tǒng)對能量控制的硬件通道號，系統(tǒng)根據(jù)該通道的數(shù)值判斷來控制淬火時間。

        “能量設(shè)定”：設(shè)置系統(tǒng)能量控制值，單位KJ，系統(tǒng)在淬火開始后，自動判斷實時的淬火能量是否達到該值，當達到該值時，設(shè)備自動控制淬火的停止。

● 能量判斷設(shè)置

        “下限通道”：設(shè)置能量下限報警的硬件通道號，系統(tǒng)根據(jù)該通道的數(shù)值判斷淬火能量是否低于能量下限。

        “能量下限”：能量下限的報警值。在每個零件淬火后，系統(tǒng)對該零件的能量值判斷，看是否低于這個能量下限，如果低于該值，歷史記錄中“能量狀態(tài)”記錄“低于下限”；如果在能量下限和能量上限之間，歷史記錄中的“能量狀態(tài)”記錄“正常”

       “上限通道”：設(shè)置能量上限報警的硬件通道號，系統(tǒng)根據(jù)該通道的數(shù)值判斷淬火能量是否高于能量上限。

        “能量上限”：能量上限的報警值。在每個零件淬火后，系統(tǒng)對該零件的能量值判斷，看是否高于這個能量上限，如果高于該值，歷史記錄中“能量狀態(tài)”記錄“高于上限”；如果在能量下限和能量上限之間，歷史記錄中的“能量狀態(tài)”記錄“正常”

● 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置后，按“確定”可將參數(shù)信息保存，如果按“取消”將不改變原設(shè)置。如按“默認”鍵，將調(diào)出出廠原始設(shè)置。

4） 修改密碼

        進入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，需要密碼。而更改密碼，需要進入“密碼更改”，輸入舊密碼，新密碼，再次輸入新密碼，如有錯誤，

         系統(tǒng)將會提示，無法更改密碼。如三者全部正確，按確定后更改密碼成功，以后進入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置，將按新密碼判斷。

5） 歷史數(shù)據(jù)

l 進入歷史數(shù)據(jù)界面，左邊的日期為當前日期，操作人員可以選擇想調(diào)出的日期，按“按年查詢”，左邊列表就列出選擇的日期中年份的所有數(shù)據(jù)組號；按“按年月查詢”，左邊列表就列出選擇的日期中年月的所有數(shù)據(jù)組號；按“按年月日查詢”，左邊列表就列出選擇的日期中的所有數(shù)據(jù)組號。同時歷史數(shù)據(jù)顯示日期當天的所有零件的數(shù)據(jù)。 l 選中列表中某一歷史數(shù)據(jù)組號，即能在上面的表格中顯示對應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)，包括：電壓、電流、頻率、功率、能量、左冷卻水流量、右冷卻水流量、左淬火水流量、右淬火水流量、冷卻水溫度、淬火水溫度、加熱時間、組號、零件編碼、工裝編號、操作者姓名、工位、凸輪位、能量狀態(tài)。

l “零件編碼查詢”：在零件編碼文本框中輸入零件編碼，按“零件編碼查詢”按鈕后，左邊列表就列出包含上述字符串的數(shù)據(jù)庫中所有零件編碼，如按所有記錄，則列表顯示數(shù)據(jù)庫中所有的零件編碼。

l 選中列表中某一零件編碼，即能在上面的表格中顯示對應(yīng)的歷史數(shù)據(jù)，包括：電壓、電流、頻率、功率、能量、左冷卻水流量、右冷卻水流量、左淬火水流量、右淬火水流量、冷卻水溫度、淬火水溫度、加熱時間、組號、零件編碼、工裝編號、操作者姓名、工位、凸輪位、能量狀態(tài)。

l 點擊“打印歷史數(shù)據(jù)”，則打印當前顯示的數(shù)據(jù)。        打印預(yù)覽中，可以放大、縮小內(nèi)容，也可以按“上一頁”、“下一頁”翻頁，預(yù)覽多頁內(nèi)容。選擇“打印”，則將輸出到打印機。

l 選擇數(shù)據(jù)庫

        點擊“選擇數(shù)據(jù)庫”，系統(tǒng)打開對話框，可以選擇“BAK”文件夾，選擇以前舊的數(shù)據(jù)庫，這樣可以看到以前的舊數(shù)據(jù)內(nèi)容。然后也可以選擇現(xiàn)用的數(shù)據(jù)庫，看到當前的數(shù)據(jù)。

6） 數(shù)據(jù)庫備份

        系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)保存在Access數(shù)據(jù)庫中，系統(tǒng)有自動備份數(shù)據(jù)庫功能。如有特殊需要，也能手工備份當前數(shù)據(jù)。 Access數(shù)據(jù)庫文件可利用Access或Excel做二次開發(fā)。