內(nèi)孔相交孔電解去毛刺
產(chǎn)品簡介：
目前，去毛刺的方法主要有：手工、振動、噴砂、撞擊機械加工、電解法等。某些去毛刺工藝有明顯的不足之處。如采用絞刀、油石、砂布、銼刀或砂輪等機械方法去毛刺，費工時，勞動強度大，去除效率低、質(zhì)量差又污染環(huán)境，并且只能靠目測和感覺操作，去毛刺質(zhì)量難以保證；撞擊法去毛刺的有效部位收到限制，且有噪聲；與其他方法相比，內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機有著*的優(yōu)點，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬、韌性金屬材料以及可達性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位相交內(nèi)孔的毛刺。電解去毛刺是一種*的去毛刺技術(shù)，是電化學(xué)加工(電解加工)技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項新工藝。作為電化學(xué)加工一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，容易實現(xiàn)自動化或半自動化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工。對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺機對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全，高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，去毛刺效果好，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10-20倍以上。
產(chǎn)品型號： DJK6032A、DJK6040
產(chǎn)品名稱： 電解去毛刺機。
產(chǎn)品功能： 內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機有著*的優(yōu)點，是比較理想的去毛刺工藝方法，特別適合去除硬金屬材料以及可達性能差的復(fù)雜內(nèi)腔部位相交內(nèi)孔的毛刺。
產(chǎn)品原理：
內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機是運用電化學(xué)去毛刺技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品，電化學(xué)去毛刺是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。（簡單原理見下圖）。機械零件與直流電源的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當(dāng)陽極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極zui近的毛刺將以zui快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。
產(chǎn)品特點：
內(nèi)孔去毛刺|相交孔電解去毛刺機加工效率高，去毛刺質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣，安全可靠，易于實現(xiàn)自動化。此設(shè)備具有其他去毛刺方法不具有的特點：
①工具電極僅分析出氫氣，不參加化學(xué)反應(yīng)，因而無電極消耗，可*使用。
②加工去毛刺時無切削力，工件不需大的夾緊力，因而無夾緊變形對零件精度的影響，適合于低剛度零件。
③無加工表面破壞層，且能保證工件原有精度不變，適用于精加工后的零件。
④去除毛刺質(zhì)量高，能形成光滑圓角。圓角大小可通過調(diào)整加工參數(shù)去控制。
⑤生產(chǎn)效率高。一般一個工件的的全部毛刺可在十幾秒之內(nèi)全部去除干凈，而且易于實行多件平行加工。
⑥質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可用半自動或者全自動方法去毛刺時，無人為因素影響，去除毛刺的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
⑦不受材料力學(xué)性能控制。適用范圍廣。該法可用來對各種金屬零件，包括淬火鋼和硬質(zhì)合金零件進行去毛刺加工，不但能去除零件外表面各部位的毛刺，而且能選擇性去毛刺形狀復(fù)雜的深部狹窄處，相交叉孔等難以去除的內(nèi)孔毛刺。
產(chǎn)品適用行業(yè)：
電解去毛刺機已在汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè)中應(yīng)用，是電解加工機床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域zui廣的重要裝備。
注:此設(shè)備需針對用戶產(chǎn)品單獨設(shè)計，了解更多電解、電化學(xué)去毛刺設(shè)備詳細(xì)資料請與蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司。蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司提供電化學(xué)去毛刺機床,電解去毛刺設(shè)備技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電解，電化學(xué)加工專機，同時可為客戶提供整套電加工解決方案。
